不銹鋼圓鋼按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種

不銹鋼圓鋼按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋不銹鋼圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小不銹鋼圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的不銹鋼圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。

按材質(zhì)分：

1）310S不銹鋼圓鋼

特性：310S不銹鋼圓鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。

2）316L不銹鋼圓鋼

特性：1）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；

2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；

3）高溫強度;

4）的加工硬化性（加工后弱磁性）

5）固溶狀態(tài)無磁性；

錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳

錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳

鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20%以下的熱強鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對不銹鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實踐，在這方面研究和應(yīng)用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。

316不銹鋼棒表面滲碳處理介紹

316不銹鋼棒表面滲碳處理介紹

316不銹鋼棒表面滲碳是一種常見的熱處理方式，滲碳可以使零件表層得到高含碳量和一定的濃度梯度，提高表面的硬度、耐磨性及疲勞強度，而心部仍保持良好的塑性及韌性。滲碳主要用于表面耐磨而承受沖擊負荷的零件，用于處理低碳鋼及低碳合金的零件，如機床主軸、風(fēng)動工具，汽車、拖拉機齒輪。

一般常見316不銹鋼棒滲碳方式有以下三種：

1、固體滲碳：將零件和固體滲碳劑裝入密封的滲碳箱中，在爐中加熱至900℃~950℃，保溫足夠長時間，活性碳原子滲入零件表層形成一定厚度的滲碳層。

2、氣體滲碳：將零件置于密封的滲碳爐中，加熱至900℃~950℃，向爐內(nèi)加入易分解的有機液體（煤油、苯、）或直接通入滲碳氣體（煤氣、石油液化氣等）產(chǎn)生活性碳原子滲入鋼中形成滲碳表面。

3、液體滲碳：用液體介質(zhì)（如碳化硅、成品滲碳劑）進行滲碳。

維氏硬度（HV）

以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。

硬度試驗是機械性能試驗中易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系。

實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。