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太原市天合機械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。
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天合機械為您介紹:太原激光切割加工時怎么才能做到高精度呢?
經(jīng)過多年實踐總結(jié)出提高激光切割加工精度的幾個關(guān)鍵技術(shù):
一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。
三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
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激光鈑金切割中已經(jīng)常見,由于其中工,成品切割質(zhì)量高,已成為鈑金加工站的標(biāo)配。但有些客戶在使用使用激光切割機時,切割出來的工件毛刺多,很多人以為是激光切割機產(chǎn)品的質(zhì)量問題,其實不盡然。
在鈑金加工過程中,激光切割機的氣體純度、參數(shù)設(shè)置等,都會影響到加工質(zhì)量,設(shè)備+氣體+參數(shù),調(diào)整到佳,切割出來的工件是沒有毛刺的。
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高峰穿孔(HPP)方案 顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光,輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物,控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。而為了補償加工頭與光源相對位置的變化,各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性,使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。其特點是相對炸孔雖然 時間稍長(3秒),但穿出的孔徑?。sφ4mm)且開孔邊緣無附著物以及入熱較低,便于接下來的正常切割加工,相比普通穿孔則效率提高了4倍。圖3.示出 了普通穿孔、HPP穿孔和高能穿孔的區(qū)別。