熔煉爐的裝爐工藝

為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。

裝爐：熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗，還會(huì)影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：

1)裝爐順序應(yīng)合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；

2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；

3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；

4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時(shí)熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；

5)爐料盡量一次入爐，多次添加會(huì)增加熔體的吸氣量；

6)電爐裝料時(shí)應(yīng)注意爐料高點(diǎn)與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施，必要時(shí)停電進(jìn)行操作。

中頻熔煉爐的維護(hù)保養(yǎng)工作非常重要，它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免重大事故，延長使用壽命，保證安全生產(chǎn)，提高鑄件質(zhì)量，降低成本。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位外殼溫度，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)電爐使用情況。定期起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，以確?？煽窟\(yùn)行。

1)按規(guī)定時(shí)間對(duì)電爐進(jìn)行定期保養(yǎng)、潤滑、緊固。如：用無水壓縮空氣對(duì)感應(yīng)圈、銅排、電控柜等進(jìn)行系統(tǒng)除塵；對(duì)各潤滑部位進(jìn)行潤滑；緊固螺栓。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個(gè)冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發(fā)現(xiàn)漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內(nèi)存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時(shí)補(bǔ)充水；要經(jīng)常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵運(yùn)行可靠。2）整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個(gè)快速熔斷器、六個(gè)晶閘管、六個(gè)脈沖變壓器和一個(gè)續(xù)流二極管。

3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護(hù)。用乙醇研磨交流進(jìn)線側(cè)瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，IGBT主觸點(diǎn)部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個(gè)別電容器等。

真空熔煉爐的使用

降溫可按預(yù)先設(shè)定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水，否則爐體密封圈會(huì)燒壞。

電爐外表應(yīng)經(jīng)常保持整潔，不用時(shí)應(yīng)保持真空，否則下次使用會(huì)導(dǎo)致抽真空效率降低。在快速熔斷器上有一個(gè)紅色的指示器，正常時(shí)指示器縮在外殼里邊，當(dāng)快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當(dāng)快熔燒斷后，它會(huì)卡在里面，所以為可靠起見，可以用萬用表通斷檔測(cè)一下快熔，以判斷它是否燒斷。真空爐及真空系統(tǒng)使用半年左右應(yīng)對(duì)軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀察窗擋板座、氣動(dòng)真空蝶閥等部位，自動(dòng)進(jìn)出熱電偶系統(tǒng)在使用半年后應(yīng)旋開熱電偶座加注擴(kuò)散泵油。

真空爐的觀察窗玻璃（特別是紅外儀用的觀察窗）在使用一爐后應(yīng)卸下清潔，可按附圖裝拆。