滾齒機是用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。

用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床運用的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。一般滾齒機的加工精度為7～6級，滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。

滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為作業(yè)臺移動和立柱移動兩種。

齒輪滾齒機滾刀該如何選用

(1)對于高精度的磨齒齒輪來說，硬齒面滾齒能用很高的效率代替粗磨工序，切除輪齒的熱處理變形，留下小而均勻的余量進行精磨，從而大大地提高了磨齒效率。

(2)對于珩齒齒輪來說，在珩齒前安排硬齒面滾齒，可以切除熱處理變形達到必要的精度，再進行珩齒加工，以充分發(fā)揮珩齒工藝光整加工的特長，彌補滾齒加工的不足。

(3)對于普通精度的淬硬齒輪來說，可以用硬質(zhì)合金滾刀直接進行精滾加工，以的成本保證齒輪加工精度，這一點對于大、中型齒輪更有其技術(shù)經(jīng)濟意義。

數(shù)控滾齒機的作業(yè)原理及滾刀挑選

數(shù)控滾齒機的作業(yè)原理：當(dāng)泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些，所以構(gòu)成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口構(gòu)成高壓而排液。

數(shù)控滾齒機滾刀挑選：齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)依據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機精加工時，為了進步加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時，為了進步加工效率，宜選用多頭滾刀。