安裝附框的安全措施：次安裝利用塔吊在專人指揮下進(jìn)行吊運(yùn)，堆放現(xiàn)場要整齊有序平放，無可靠措施不得立放。 后續(xù)樓層由兩名專業(yè)施工人員在傳遞口進(jìn)行模板傳遞，傳遞時周邊不得站人。環(huán)保措施：為提高鋁模板的周轉(zhuǎn)使用率和使用效果，將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)，如重疊堆放，應(yīng)板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。施工任務(wù)完成，即安排塔吊進(jìn)行起吊、裝車工作，運(yùn)輸至規(guī)定地點(diǎn)（固定倉庫堆場或者鋁模加工廠周轉(zhuǎn)使用）。

門窗安裝副框?qū)Χ纯谝髽?biāo)準(zhǔn)洞口尺寸：門窗洞口完成基礎(chǔ)砌筑，并經(jīng)過道防水砂漿修整過后的終洞口尺寸為門窗洞口標(biāo)準(zhǔn)尺寸。窗框安裝前洞口需粉刷一道水泥砂漿，使洞口表面光潔、尺寸規(guī)整。外窗窗臺板基體表面上應(yīng)澆成3-5%的向外泛水，其伸入墻體內(nèi)的部分應(yīng)略高于外露板面。磚墻（粘土磚、易通砌塊）門窗洞口應(yīng)預(yù)留混凝土埋塊?；炷谅駢K的間距要求為：洞口上下邊埋塊間距應(yīng)為180mm，洞口左右邊埋塊間距應(yīng)500mm。

1、門窗出廠前，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏眼里或用膠帶粘接，邊框、上下框要用膠帶粘接三面進(jìn)行保護(hù)（邊框、上下框嚴(yán)重用塑料帶等捆扎）。

2、裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)具有防水措施并保持清潔。運(yùn)輸時應(yīng)豎直立放并與車體用繩索攀牢，放置因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件應(yīng)相互錯開以避免磨損和碰撞窗扇。

3、裝卸門窗時，應(yīng)輕拿輕放，不得撬、甩、摔，吊運(yùn)點(diǎn)應(yīng)選擇窗框外沿，其表面應(yīng)用非金屬輕質(zhì)材料隔開，不得在框內(nèi)插入抬杠起吊。

4、搬運(yùn)窗框時應(yīng)輕放，不得使用木料穿入框內(nèi)吊運(yùn)至操作位置；搬運(yùn)玻璃要戴膠手套或用布紙墊包邊口銳利部份。

5、門窗不得平放，應(yīng)該豎立，其豎立坡度不大于二十度，并不準(zhǔn)人字型堆放。

6、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻粉刷、噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染；窗框、窗扇上一旦沾有污物時，要立即用軟布擦拭干凈，切記用硬物刮除；窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染窗框。

存在問題：地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生滲水。原因分析：干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。

預(yù)控措施或方法：防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，砼配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術(shù)防止裂縫，① 摻加電廠的Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強(qiáng)度。②采用HEA補(bǔ)償收縮混凝土新技術(shù),增加混凝土密實(shí)性與抗?jié)B性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高混凝土的和易性和可泵性。設(shè)計(jì)時應(yīng)綜合考慮諸多不利因素，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度，并合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的，一定措施是，在設(shè)計(jì)時轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。