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東莞全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商加工:木工機(jī)床國(guó)產(chǎn)設(shè)備漸露頭腳
在國(guó)內(nèi)人工成本節(jié)節(jié)攀升,傳統(tǒng)制造業(yè)面臨日益嚴(yán)峻的用工荒前提下,設(shè)備對(duì)于家具制造企業(yè)來(lái)說(shuō)就變得越來(lái)越重要。如何減少用工數(shù)量,如何提高工人單體產(chǎn)出,成為木工全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商制造企業(yè)的關(guān)鍵課題。
廣東地區(qū)聚集了大批木工全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商企業(yè),并自發(fā)地組織成立了倫教木工機(jī)床商會(huì),作為商會(huì)會(huì)長(zhǎng)的威德力機(jī)械董事長(zhǎng)何培鎏,在本輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的過(guò)程中看到了制造企業(yè)對(duì)自動(dòng)化木工設(shè)備的急迫需求,并加大對(duì)數(shù)控、工控、網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)化等設(shè)備的研制和開(kāi)發(fā)。
數(shù)控車床的工作中全過(guò)程
(1)定編加工程序依據(jù)被加工零件的樣圖開(kāi)展加工工藝計(jì)劃方案的剖析與設(shè)計(jì)方案,從而開(kāi)展 全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商 編程,此全過(guò)程必須技術(shù)性與閱歷豐富的技術(shù)工程師設(shè)計(jì)方案。
(2)加工程序的鍵入能夠用計(jì)算機(jī)和 全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商 的插口立即開(kāi)展通訊,將撰寫(xiě)零件的加工程序鍵入到數(shù)控系統(tǒng)。
(3)預(yù)調(diào)刀具和夾具依據(jù)零件的加工工藝方案設(shè)計(jì)中所明確的刀具計(jì)劃方案和夾具計(jì)劃方案,在加工以前,開(kāi)展安裝與調(diào)節(jié)刀具和夾具。
(4)全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商設(shè)備對(duì)加工程序開(kāi)展譯碼和與運(yùn)算解決解決后變?yōu)椴罘中盘?hào),有的送往數(shù)控車床的伺服控制系統(tǒng),經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)器數(shù)控車床的有關(guān)構(gòu)件,進(jìn)行對(duì)零件的鉆削加工。有的送至可編程控制器,按啟保停全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商的別的輔助構(gòu)件,進(jìn)行鋼件夾持、松掉、冷凍液的啟閉、刀具的全自動(dòng)拆換等姿勢(shì)。
(5)加工全過(guò)程的在線監(jiān)測(cè)數(shù)控系統(tǒng)必須隨時(shí)隨地檢驗(yàn)數(shù)控車床的座標(biāo)部位、限位開(kāi)關(guān)的情況等,并與程序的規(guī)定相較為,以決策下一步工作。
全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商的剛性釋義
全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商的剛性是指機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),剛性高振動(dòng)小,剛性小振動(dòng)大。機(jī)床的床身、傳動(dòng)系統(tǒng)直接能影響到整臺(tái)機(jī)床的剛性。不同剛性的全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商在加工產(chǎn)品時(shí)對(duì)刀具的選用和損耗影響非常大,也直接影響到了終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
一、靜剛性表示機(jī)床在切削過(guò)程中所引起的機(jī)床自身的變形的大小。 舉個(gè)具體體現(xiàn)的例子: 切削受力X方向1000N,Y方向500N,Z方向200N。XYZ方向絲杠系統(tǒng)剛度K=100,100,80.
則切削時(shí)三軸各自的變形: δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即為衡量全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)商剛性的一個(gè)值。通常機(jī)床絲杠系統(tǒng)的K值在50~200之間。 除此之外,還有導(dǎo)軌的變形,床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構(gòu)成的,但主要的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性(車床為2軸)。