螢石粉球團(tuán)粘接劑 瑩石（CaF2）是工業(yè)生產(chǎn)上氟原素的關(guān)鍵來源于，運(yùn)用于冶金工業(yè)、航空航天、、電子器件、機(jī)械設(shè)備和原子能等行業(yè)。因瑩石具備能減少難熔化學(xué)物質(zhì)的溶點(diǎn)，推動(dòng)煤灰流動(dòng)性，使渣和金屬材料非常好分離出來，在冶煉廠全過程中煙氣脫硫、脫磷，提高金屬材料的可煅性和抗張強(qiáng)度等特性，因而，它做為助溶液被運(yùn)用于鋼材冶煉廠及有色金屬生產(chǎn)制造、化鐵加工工藝和有色金屬冶煉。螢石粉因?yàn)槭穷w粒料不可以立即入爐，將螢石粉加上球團(tuán)粘接劑根據(jù)拌和、成形加工工藝，生產(chǎn)加工成球團(tuán)再運(yùn)用于冶煉廠是處理螢石粉取代塊礦的方式。 一、物理學(xué)和物理性質(zhì) 該螢石粉成形粘接劑為乳白色纖維材料制成，加上量只能1-2%，對(duì)螢石粉原材料有較強(qiáng)的親合粘接作用，改進(jìn)混和料的吸水性，成球率98%。 二、螢石粉球團(tuán)粘接劑特性 1、適應(yīng)能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的螢石粉，并適用鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦渣微粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)，無需煅燒立即用以冶煉廠； 2、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸球團(tuán)粘接劑可生產(chǎn)制造30-40噸球團(tuán)； 3、特性出色：成形率達(dá)到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風(fēng)干均可，抗壓強(qiáng)度100kg/球左右，環(huán)保節(jié)能、省電、減少煙，品味不降低；其產(chǎn)品質(zhì)量按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1。 4、產(chǎn)品型號(hào)各種各樣，小塊、球形均可，且粒度分布、塊度可依據(jù)客戶生產(chǎn)制造必須調(diào)節(jié)，有益于客戶挑選適合運(yùn)用于冶煉廠的粒度分布。 三、用以螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗(yàn)、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運(yùn)用。 生產(chǎn)流程：原材料調(diào)料→混和→粘接劑→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。

成型用鉻礦粉粘結(jié)劑使用便捷及其使用方法，粘結(jié)劑能將高純螢石粉粘結(jié)冷壓成高強(qiáng)度螢石球團(tuán)，是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代高品位螢石塊的關(guān)鍵材料。

背景技術(shù)冶金煉鋼鐵離不開螢石，目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業(yè)中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節(jié)省燃料消耗；7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團(tuán)用于冶煉或煅燒。二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動(dòng)性，以便于從金屬中順利排渣。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產(chǎn)一噸鋼，需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)流動(dòng)，使渣很好分離外，還能在冶煉過程中脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性等特點(diǎn)，因此它被廣泛應(yīng)用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對(duì)主要雜質(zhì)也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產(chǎn)品質(zhì)量按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1.1)。近年來，高品位螢石原礦被大量開采，儲(chǔ)量不斷降低，市場(chǎng)上高品位螢石塊礦價(jià)格不斷攀升且難于購(gòu)買，玻璃、陶瓷、化工行業(yè)紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業(yè)受工藝技術(shù)條件限制，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結(jié)劑通過攪拌、高壓成型工藝，加工成球團(tuán)再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團(tuán)粘結(jié)劑能否將聞純浮選螢石粉粘結(jié)成球，是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關(guān)鍵。螢石球的優(yōu)勢(shì):

1.具有品位穩(wěn)定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于螢石塊礦；3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)中，縮短煉鋼時(shí)間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項(xiàng)理化指標(biāo)螢石球均優(yōu)于螢石原礦，更能適應(yīng)大熔煉爐對(duì)落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度要求。如有些廠家要求落下強(qiáng)度為10米左右落水泥地不出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度達(dá)10N/Mm2左右，而現(xiàn)在大部分螢石原達(dá)到此要求。螢石球粘結(jié)劑是螢石粉壓球成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一，它占據(jù)了螢石球加工成本的主要份額，同時(shí)粘結(jié)劑的質(zhì)量又是螢石球質(zhì)量的重要保證。一般來講有機(jī)類粘結(jié)性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，但熱態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性較差，有些防水性較差；從當(dāng)前造型材料發(fā)展的基本情況看，每一種粘結(jié)劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限，不可能出現(xiàn)一種粘結(jié)劑一統(tǒng)天下的局面。無機(jī)粘結(jié)劑來源廣、成本低，熱態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性好，但增加灰分。目前，螢石球生產(chǎn)中的粘結(jié)劑成本高約60元/T，而且螢石球質(zhì)量不理想抗壓強(qiáng)度或機(jī)械強(qiáng)度不夠

國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團(tuán)塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時(shí)可減少石灰加入量。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。冷壓團(tuán)塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時(shí)間，保護(hù)爐襯，提高爐齡，同時(shí)，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進(jìn)入煉鋼，實(shí)現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團(tuán)冶煉，平均每爐供氧時(shí)間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。其杰出功能有一下首要體現(xiàn)：1、成型率高：成型率和成品率一般可達(dá)95%，高可達(dá)98%擺布。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運(yùn)往燒結(jié)廠,經(jīng)過壓球機(jī)生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡(jiǎn)化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負(fù)荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，是目前我國(guó)鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑螢石（CaF2）是工業(yè)上氟元素的主要來源，廣泛應(yīng)用于冶金、航天、、電子、機(jī)械和原子能等領(lǐng)域。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對(duì)之可說是“束手無策”。近年來我們開發(fā)出了各類非金屬球團(tuán)粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)瓶頸，是昔日根本無法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團(tuán)粘合劑，所含無機(jī)物常常會(huì)降低球團(tuán)的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。而我們各類球團(tuán)粘合劑多為復(fù)合類，對(duì)于必須冶煉燒結(jié)的球團(tuán)，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團(tuán)冶煉時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團(tuán)的品質(zhì)。通?？山档驮煸?-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益則是不言而喻。此成型用鉻礦粉粘結(jié)劑使用便捷，是專門為上海某企業(yè)專門研制的不銹鋼化渣劑冷壓球團(tuán)粘合劑。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達(dá)300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達(dá)20-100元。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團(tuán)一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個(gè)同等規(guī)模的球團(tuán)廠，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個(gè)環(huán)節(jié)。燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。

3、強(qiáng)度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，有的根本無法成形，有的冷壓強(qiáng)度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時(shí)后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達(dá)90%-95%，冷強(qiáng)度客戶要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達(dá)3800N。無論什么球團(tuán)，客戶如需防水或長(zhǎng)期儲(chǔ)存，我們就能保證球團(tuán)在水中和保存時(shí)間中“安然無恙”。保定萬鼎科技有限公司新開發(fā)的釩鈦冷固球團(tuán)粘結(jié)劑，對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬別，加之使用要求指標(biāo)不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對(duì)其特點(diǎn)、要求而開發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團(tuán)粘合劑，而且隨時(shí)可按用戶要求研發(fā)新的配方。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對(duì)有些礦粉粘結(jié)還勉強(qiáng)、湊合，但對(duì)有些礦粉粘結(jié)時(shí)就顯得“力不從心”！2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%。成型用鉻礦粉粘結(jié)劑使用便捷

5、制造簡(jiǎn)便：我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團(tuán)的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購(gòu)、運(yùn)輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。三是入庫(kù)、貯存、保管、盤點(diǎn)等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團(tuán)粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長(zhǎng)，而且給運(yùn)輸、使用等帶來諸多不便。球團(tuán)強(qiáng)度高、縮短焙燒時(shí)間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能、降低能耗等特點(diǎn)。