球墨鑄鐵管在使用中的保存

　　為了使球墨鑄鐵管件具有防腐性能，應對其內外表面進行防腐處理，飲水用球墨鑄鐵管件涂料應不溶于水，不得使水產生異味，涂料中的有害雜質含量應符合飲用水的有關規(guī)定。

　　涂覆前，管內外表應光潔，不得有鐵銹和雜物。

　　涂覆后，管內外表面應光潔，涂層均勻，不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。

　　通常鑄管內外都有涂層。

　　影響球墨管生產的幾大因素

　　(1)壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低;共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。

　　(2)溫度:若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。

　　(3)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。

　　(4)澆冒口：冒口設計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。