實際的外圓磨床加工所需的強磁場一般由電磁線圈勵磁產(chǎn)生，而電磁線圈的重量、體積相對磁鐵要大得多，回轉磁場，解決回轉運動，磁性磨粒作回轉轉支，這樣工件和磁極都不需要作高速回轉運動。5、砂輪主軸砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承結構，前四后二套筒式結構，無需單獨潤滑，維護簡單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎*的使用壽命。對于長管道加工，工件作高速回轉不適宜，通常作回轉運動的磁極采用磁鐵，但磁鐵在加工區(qū)域所產(chǎn)生的磁感應強度僅為0.3—0.4T。研磨需要的運動軌跡應當是周期性的、均勻的、無主導方向的。

　　為了使外圓磨床的磨粒獲得上述運動軌跡，需要增加軸向往復運動。主幀通過皮帶輪和頻率開關可實現(xiàn)逐段無級調(diào)速,主車架發(fā)動機一端的三角形膠帶預緊力可移動主框架發(fā)動機進行調(diào)整。對于內(nèi)表面研磨，磁力研磨不同于一般的機械研磨，磁極對磁性磨粒的驅動是借助于磁性磨粒相對磁極的空間滯后量，因軸向相對運動是往復式的，磁性磨粒相對于工件的位移遠小于磁極相對于工件的移動量，要獲得良好的研磨軌跡夾角，整個機構需做大位移。

　　禁止向外圓磨床的冷卻液中加水，冷卻液不足時應加填制成的冷卻液，外圓磨床工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等，隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保外圓磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象，經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應進行靜平衡試驗，換新砂輪要進行空轉試驗5min以上，并要安好防護罩，試驗良好后方準使用。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點，根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、、航空、航天等行業(yè)相關零件的批量加工。

數(shù)控外圓磨床一般分為：油壓自動系列型號，直徑式CNC系列型號，斜徑式CNC系列型號，外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。2、自動潤滑系統(tǒng)機床導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的供油潤滑，確保更長使用壽命，及長期保持zui佳精度。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床，切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較高。

外圓磨床的結構的主要成分為：外圓磨床輪和主軸驅動砂輪，其安裝重要的工件部分體現(xiàn)在高速旋轉的效果。它*的缺點是：在車輪的包裝和裝卸過程中是比較困難的，所以在包裝和裝卸過程中必須要做好十分充足的準備，以防止碰撞而造成不必要的損壞，從而避免影響主軸的精度以及光潔度。外圓磨床一般可以分為三種類型，即：普通外圓磨床，外圓磨床精加工，專業(yè)化的外圓磨床。圓柱磨床一般可分為普通圓柱磨床、圓柱磨床、寬砂輪圓柱磨床、端面圓柱磨床、多砂輪齒條圓柱磨床、多砂輪圓柱磨床、切入式圓柱磨床和專用外圓磨床等。 通常外圓磨床被安裝在一個小體積的地方，因為它不僅簡化了工廠的生產(chǎn)設備，同時還滿足了其他機器的空間要求。由于控制鍵修復和調(diào)整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上，所以不能簡單的設置修復和調(diào)整砂輪內(nèi)的空間。對于維修的空間和傳統(tǒng)的外圓磨床的橫向尺寸，需要調(diào)整密切的。這就大大減少了外圓磨床的尺寸。外圓磨床將被安裝在一個狹小的空間，給使用者帶來了極大的便利，同時還滿足了生產(chǎn)線的簡化以及節(jié)省了更大的空間。 外圓磨床性能結構特點機床液壓驅動采用螺桿泵，運行平穩(wěn)，噪音低。砂輪架采用套筒式整體瓦動承主軸系，回轉精度高，剛性好。進給導軌使用貼塑導軌，提高了慢速運行平穩(wěn)性及抗振性。機床加工精度高，整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡便、安全。MB 型(半自動型)可用定程或自動測量儀控制進行半自動切入磨或縱磨，用來加工小批量或成批零件。MB 型(半自動型)各種磨削功能和加工循環(huán)中的動作順序均由工業(yè)可編程控制器(PLC)進行控制。 外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機械行業(yè)技術人員的常用設備，在操作外圓磨床當中，對于磨料的選擇非常重要。