金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史

磨具簡(jiǎn)單的解釋就是用來(lái)消磨研磨以及拋光時(shí)候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過(guò)原料，再加上一些結(jié)合劑制造出來(lái)的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來(lái)，做成磨具。磨具除了可以在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過(guò)程當(dāng)中，因?yàn)槟チＷ陨聿糠炙榱鸦蛘呤悄ゾ弋?dāng)中結(jié)合劑的原因，磨粒會(huì)部分或者是全部脫落。三，新型磨料磨具出現(xiàn)，如微米級(jí)多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細(xì)金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。

開(kāi)始在石器時(shí)代時(shí)的時(shí)候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了，當(dāng)時(shí)的人們用磨石來(lái)加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國(guó)出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。二，超硬磨具應(yīng)用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹(shù)脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。

天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來(lái)越少，如果說(shuō)把磨具按成原料來(lái)劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機(jī)械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭，油石等等。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。

有時(shí)候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來(lái)制作的。

金剛石磨片的合理選用

發(fā)布時(shí)間：2017-08-11   點(diǎn)擊量：722

金剛石磨片是磨削硬質(zhì)合金和陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高（是剛玉的46倍），用其制作的磨片壽命長(zhǎng)（可達(dá)剛玉磨片的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會(huì)分解（即氧化和石墨化），是替代剛玉磨片磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的佳磨具。這些新型磨料磨具所具有特點(diǎn)，使其磨削加工優(yōu)勢(shì)得到淋漓盡致展現(xiàn)。

金剛石磨片的結(jié)合劑有樹(shù)脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據(jù)實(shí)際使用情況，選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨片，對(duì)磨削效率，磨削質(zhì)量都是至關(guān)重要的。

金剛石磨片磨盤(pán)刀具的加工材質(zhì)
上面說(shuō)到，金剛石磨片磨盤(pán)刀具常用于黑色金屬的切削，主要包括高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼，淬火鋼，普通灰鑄鐵，粉末冶金等難加工材料(鋼件硬度要求HRC45以上)。
(1)高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼：如高鉻鑄鐵、磨片鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材質(zhì)均可加工，如軋輥、渣漿泵泵殼、葉輪、護(hù)板、襯板等均屬于典型零部件。加工此類工件主要用整體聚晶金剛石磨片磨盤(pán)刀片，大余量切削毛坯余量，提高生產(chǎn)效率，降低總生產(chǎn)成本，如BN-K1牌號(hào)粗車軋輥毛坯件，大余量切深不僅不崩刀，而且可承受表面鑄造缺陷的沖擊，保證表面質(zhì)量。
(2)淬火鋼：如淬火齒輪/齒輪軸、軸承、模具、同步器、球籠萬(wàn)向節(jié)、淬火軋輥等零部件屬于典型淬火件，硬度在HRC60左右，金剛石磨片磨盤(pán)刀片可以輕松解決，并保證較高表面光潔度，如BN-H21牌號(hào)強(qiáng)斷續(xù)切削淬火齒輪，不僅不崩刀而且獲得較高表面光潔度。
(3)普通灰鑄鐵：如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤(pán)、制動(dòng)鼓、皮帶輪、離合器壓盤(pán)等均屬于灰鑄鐵材質(zhì)。采用金剛石磨片磨盤(pán)刀具可優(yōu)勢(shì)代替金剛石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金剛石磨片磨料刀具幾倍，而且在保證高表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上，刀具壽命是金剛石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌號(hào)精車剎車盤(pán)，相較于涂層刀片生產(chǎn)節(jié)拍提高50%。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優(yōu)點(diǎn),贏得了廣大用戶的認(rèn)可。
(4)粉末冶金：由于其自身多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致零部件顆粒硬度高達(dá)HRC60，加工過(guò)程中易造成刃口疲勞和微崩，采用金剛石磨片磨盤(pán)刀片可有效提高生產(chǎn)效率，保證其刀具壽命，如BN-K10牌號(hào)加工粉末冶金帶輪，不僅減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率， 而且其壽命和其他金剛石磨片磨盤(pán)刀片相當(dāng)，降低生產(chǎn)成本。

金剛石磨片磨盤(pán)刀片的結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用領(lǐng)域
很多機(jī)械廠的人不了解金剛石磨片磨盤(pán)刀具是什么?金剛石水磨片的晶面處理：混凝土拋光片共有300#500#1000#2000#3000#6000#10000#等7個(gè)粒度號(hào),用于地坪精細(xì)研磨后的拋光處理。也不了解其加工領(lǐng)域，適合加工材質(zhì)，所以這次小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下金剛石磨片磨盤(pán)刀具的定義及應(yīng)用領(lǐng)域，希望大家能有所了解，在加工工件時(shí)選擇正確的刀具材質(zhì)進(jìn)行切削，可以更好的達(dá)到降本增效的需求。
什么是金剛石磨片磨盤(pán)刀片?
金剛石磨片磨盤(pán)刀具是利用人工方法在高溫高壓條件下用金剛石磨片磨盤(pán)微粉和少量的結(jié)合劑合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。
金剛石磨片磨盤(pán)刀具具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，其熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金鋼石，對(duì)鐵系金屬元素有較大的化學(xué)穩(wěn)定性，因此常用于黑色金屬的切削。
金剛石磨片磨盤(pán)刀具的使用是對(duì)金屬加工的一大貢獻(xiàn)，導(dǎo)致切削發(fā)生革命性變化，是切削技術(shù)的第二次飛躍。