香菇堆積孔隙率

在香腸烘干機作業(yè)過程中，香菇是均勻堆積在物料盤中的，香菇堆積中存在空地，因此在模擬中將物料盤和香菇當(dāng)成多孔介質(zhì)模塊。多孔介質(zhì)的孔隙率就是物料盤中堆積香菇中孔隙的體積與一切香菇的密實體積的比值。

香腸烘干機的物理模型和數(shù)學(xué)模型，主要內(nèi)容如下：

（1）香腸烘干機通過phoenics軟件對500kg容量熱泵型香菇烘干房不同送風(fēng)方法別離建立了 4200×2200×2100mm（長×寬×高）物理模型并進(jìn)行結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分，X軸方向的網(wǎng)格單元數(shù)為NX=90，Y軸方向的網(wǎng)格單元數(shù)為NY=50，Z軸方向的網(wǎng)格單元數(shù)為NZ=55。香腸烘干機以微處理器作為首要硬件部分的控制單元，香腸烘干機以PID閉環(huán)控制辦法設(shè)計了一款核桃主動烘干控制體系。

（2）針對熱泵型香菇烘干房內(nèi)氣流組織，香腸烘干機選用標(biāo)準(zhǔn)k-模型作為模擬計算的數(shù)學(xué)模型，并設(shè)置烘干房的送風(fēng)溫度為50℃，送風(fēng)風(fēng)量為4m3/s，排濕/排熱風(fēng)機的排風(fēng)風(fēng)量設(shè)置為用0.39m3/s，香菇堆積孔隙率設(shè)定為0.3。

經(jīng)過正交試驗設(shè)計的方法對香腸烘干機香菇烘干工藝進(jìn)行優(yōu)化，得出熱泵型香菇烘干房醉佳烘干工藝為：烘干進(jìn)程中烘干房送風(fēng)溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進(jìn)程時長為20小時，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進(jìn)程中設(shè)定排濕溫差為4℃。

針對香腸烘干機烘干工藝進(jìn)行了烘干試驗，試驗結(jié)果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿足貯藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，比較傳統(tǒng)香菇烘干房，醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升了。

熱泵應(yīng)用于香菇以及其他物料的烘干具有較大的社會和經(jīng)濟效益，尤其在當(dāng)時節(jié)能減排以及霧霾環(huán)境下，傳統(tǒng)的燃煤、木材的烘干方法應(yīng)逐步被篩選。認(rèn)為真空凍干枸杞子可以醉大限度地保留鮮枸杞果中的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)。本文對香腸烘干機相關(guān)技能的研討，尚存在不完善的地方，需求在后續(xù)的研討工作中跟進(jìn)一步的完善。針對以后的研討，給出以下展望：

因為目前對香菇烘干進(jìn)程中的失水特性的把握尚未充沛，香腸烘干機烘干進(jìn)程中烘干房內(nèi)的氣流組織散布的均勻性以及均勻風(fēng)速情況，未對烘干進(jìn)程中烘干房內(nèi)的濕度散布進(jìn)行模仿研討，如若充沛把握香菇的失水特性及內(nèi)部水分搬遷規(guī)律，將便于更精準(zhǔn)的模仿分析烘干進(jìn)程中烘干房內(nèi)溫濕度散布，更有利于對熱泵型香菇烘干房烘干工藝的優(yōu)化挑選。香腸烘干機三水平三要素正交實驗正交實驗是研究多要素多水平的一種設(shè)計辦法，它是依據(jù)正交性從實驗中挑選出部分有代表性的點進(jìn)行實驗，這些有代表性的點具備了“均勻分散，齊整可比”的特色，香腸烘干機正交實驗設(shè)計是剖析因式設(shè)計的主要辦法。

因為條件約束，本文在研討香腸烘干機烘干香菇的質(zhì)量時，只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香氣，未對烘干后香菇中所含營養(yǎng)物質(zhì)的含量進(jìn)行分析，若可以進(jìn)一步分析烘干后香菇中各營養(yǎng)物質(zhì)的含量，將能更好的評價并提升熱泵型香菇烘干房烘干后香菇的質(zhì)量。

香腸烘干機

針對核桃烘干問題，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風(fēng)干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。加熱烘干法因其易于實現(xiàn)，為廣闊加工廠廣泛使用。但是，傳統(tǒng)的香腸烘干機加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實時性差; 同時，大多數(shù)文獻(xiàn)未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結(jié)合，缺乏實用性價值。針對這一問題，本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行核桃烘干的辦法，該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)字化和自動化技能，香腸烘干機操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質(zhì)。香腸烘干機環(huán)境效益對環(huán)境沒有污染，創(chuàng)造了一個清潔調(diào)和的工作環(huán)境及出產(chǎn)環(huán)境、為企業(yè)的可繼續(xù)開展奠定了根底，為企業(yè)的未來和科技立異及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、進(jìn)行了有力的帶動，符合人與自然、經(jīng)濟協(xié)調(diào)開展的規(guī)律。經(jīng)過出產(chǎn)實驗，該核桃烘干設(shè)備實用性很強，能夠?qū)崿F(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應(yīng)用提供了參考。

香腸烘干機設(shè)計原理

針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設(shè)計了一種核桃自動烘干設(shè)備及操控體系。核桃自動烘干設(shè)備主要由熱風(fēng)操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。其具體結(jié)構(gòu): 包含裝有中心轉(zhuǎn)動軸、防護(hù)罩及葉輪和烘干筒的機架; 在防護(hù)罩的上端內(nèi)側(cè)裝有溫濕度傳感器和排風(fēng)口; 香腸烘干機在中心轉(zhuǎn)動軸上，沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質(zhì)葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進(jìn)風(fēng)孔; 在防護(hù)罩的下端裝有熱風(fēng)發(fā)作裝置，中心軸由減速電機帶動下轉(zhuǎn)動。目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡略，而功率低下，能耗較高，不符合國家的節(jié)能方針。

香腸烘干機由1個溫濕度傳感器和1個溫度傳感器別離收集水果內(nèi)部的溫度、濕度參數(shù)，以及烘干箱內(nèi)的環(huán)境溫度，經(jīng)過溫濕度收集器模數(shù)轉(zhuǎn)換后，香腸烘干機主操控器PLC經(jīng)過485通訊接納收集器的溫濕度數(shù)值，與工藝參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行差值核算和時間長度比較，并依據(jù)比較成果由輸出端經(jīng)過中間繼電器實現(xiàn)對壓縮機、風(fēng)機等作業(yè)部件的操控，醉終實現(xiàn)按預(yù)訂烘干工藝參數(shù)施行全過程烘干。對于一些長期不運用的果蔬烘干機如果需求在室外存放，要做好防護(hù)措施。

香腸烘干機操控體系的軟件設(shè)計

操控體系軟件采用以主程序為主干線結(jié)合若干個子程序的模塊化設(shè)計思路。主程序按照作業(yè)履行狀態(tài)以及時間標(biāo)志位的順序循環(huán)履行使命；相比傳統(tǒng)的干燥，熱泵干燥更好的維護(hù)被烘干物品的色彩、香氣、味道、外觀形態(tài)和有效成分，所以烘干后的物品質(zhì)量好，等級高。子程序是擔(dān)任履行各個節(jié)點的具體使命，共含有5個模塊，別離為工藝設(shè)置模塊、數(shù)據(jù)收集模塊、報警模塊、風(fēng)機與壓縮機啟動模塊、結(jié)束程序模塊。

香腸烘干機工藝設(shè)置模塊。包含體系初始化功用和烘干工藝參數(shù)設(shè)置功用。香腸烘干機初始化模塊在主程序初始運行時，先完結(jié)初始化：將一切的計數(shù)器清零，寄存器恢復(fù)到初始值，且箱內(nèi)的風(fēng)機和壓縮機處于停機狀態(tài)。工藝參數(shù)設(shè)置模塊：履行讀取鍵盤程序，經(jīng)過觸摸屏的虛擬鍵盤，完結(jié)烘干實驗所需要的工藝參數(shù)設(shè)置。②為了驗證咱們采用之前設(shè)計的樣機進(jìn)行了試驗，在樣機干燥室內(nèi)，選擇6個不同的方位放置樣品花生，6個點坐落樣機內(nèi)各個方位，并且方位間隔大致相同，醉佳干燥方案下各個方位的花生干燥速率均勻，進(jìn)而驗證了均勻風(fēng)道布置的有效性。

香腸烘干機數(shù)據(jù)收集模塊。經(jīng)過判斷數(shù)據(jù)通訊的100 ms標(biāo)志位是否置1，若數(shù)值為1，則履行溫度和濕度數(shù)據(jù)收集程序，完結(jié)數(shù)據(jù)的讀取、存儲等功用，并清零標(biāo)志位；若標(biāo)志位為0，則持續(xù)完結(jié)主程序的其他使命。