影響鋁合金氧化著色的因素

     鋁的陽(yáng)極氧化法是把鋁作為陽(yáng)極，置于硫酸等電解液中，施加陽(yáng)極電壓進(jìn)行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。陽(yáng)極氧化膜可分為兩大類：多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細(xì)微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無(wú)孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。

      目前，單一的陽(yáng)極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用，一般來(lái)說(shuō)，影響鋁合金氧化著色的因素如下：

      1.電解溶液中雜質(zhì)的影響   

      鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

      (1)銅離子會(huì)置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過(guò)0.02g/L。

      (2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管破開(kāi)后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

     (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(zhǎng)的，當(dāng)含量大于25g/L時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

     (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過(guò)0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

     (5)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

?硬質(zhì)氧化有哪些特點(diǎn)

      硬質(zhì)氧化一般人都知道的，但硬質(zhì)氧化真正的處理過(guò)程也許一般人還不太了解，

      硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；氧化層的數(shù)量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質(zhì)量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導(dǎo)致的結(jié)果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點(diǎn)，效果很差。膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；

      陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼?yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，處理電壓較低,耗電少；處理過(guò)程不必改變電壓周期,氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問(wèn)題。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

      惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司一家對(duì)鋁制品專業(yè)表面處理硬氧、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、著色氧化、鋁氧化、普通陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化、拉絲陽(yáng)極氧化工藝鋁合金化學(xué)砂面及機(jī)械拋光、拉絲、噴砂等各類鋁表面處理等生產(chǎn)加工，并能根據(jù)客戶要求定制各種鋁材產(chǎn)品 ，并擁有一群技術(shù)精湛、服務(wù)一級(jí)的生產(chǎn)和品質(zhì)管。全天專車接送貨服務(wù)，歡迎廣大客戶與我們聯(lián)系。

銅件防氧化處理是十分重要的

      在工業(yè)生產(chǎn)中，銅件經(jīng)過(guò)一系列的機(jī)械加工程序之后，在空氣中，過(guò)不了多久，銅表面就會(huì)出現(xiàn)銹蝕情況。一般情況下，加工好的銅件都是需要做銅防氧化處理，以保證銅件在一定條件下，一段時(shí)間內(nèi)不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。由此可知，銅件防氧化處理是十分重要的，也是銅產(chǎn)品加工過(guò)程中必不可少的。

      化學(xué)清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗干凈，恢復(fù)和提高銅材清潔度的表面。

銅化學(xué)拋光主要利用化學(xué)拋光光亮劑，對(duì)銅表面表面進(jìn)行整平，為后續(xù)的鈍化創(chuàng)造有利條件。

      鈍化處理，又稱防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強(qiáng)氧化性物質(zhì)，促使金屬表面活潑的金屬離子轉(zhuǎn)變成鈍態(tài)，不易被氧化的狀態(tài)。

      經(jīng)過(guò)清洗拋光鈍化處理之后，一般就是成品，品質(zhì)部門檢查合格之后，就可以直接包裝了。

不同種類鋁合金能否同時(shí)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理？

      一般認(rèn)為,不能對(duì)異種鋁合金同時(shí)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。實(shí)際上,嘗試同時(shí)對(duì)不同種類鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,無(wú)論在哪種鋁合金上都能生成陽(yáng)極氧化膜。那么為什么說(shuō)不能同時(shí)處理呢? 同時(shí)處理又會(huì)發(fā)生什么情況呢?

      所有鋁合金都是可能進(jìn)行陽(yáng)極氧化的。那么,不同種類的鋁合金陽(yáng)極氧化行為會(huì)有什么不同呢?據(jù)研究,即使采用相同電流密度的陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化電壓也會(huì)因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說(shuō),為了使用恒電流密度陽(yáng)極氧化,需要根據(jù)不同合金類型施加不同的外加電壓。

      在鋁合金的陽(yáng)極氧化中,鋁離子和氧離子在阻擋層內(nèi)移動(dòng),形成氧化鋁。鋁基體所含的合金成分是和鋁一起被帶入阻擋層的嗎?據(jù)研究,只有鋁被氧化形成氧化膜,合金成分被富集在阻擋層之下。合金成分的富集量是有極限的,到達(dá)極限后逐漸向阻擋層移動(dòng)。據(jù)報(bào)道,富集量因合金成分不同而不同,富集量按Cu>Mn>Fe>Si的順序增多,Mg不能富集。因?yàn)樵趯?shí)用合金中包含著眾多的合金成分,也需要考慮其他元素的影響,不能一概而論,還應(yīng)考慮擴(kuò)散到陽(yáng)極氧化膜之前的富集程度對(duì)陽(yáng)極氧化電壓的影響。詳細(xì)內(nèi)容還期待今后的研究。

      還應(yīng)注意的就是基體中的合金成分特性與金屬間化合物的特性的不同。