切割傾斜角根據(jù)工件的厚度確定。當工件厚度小于30毫米時，后傾角為20-30°。當工件厚度大于30毫米時，開始切削時前傾角為5-10°，切削后切削噴嘴垂直于工件，切削結(jié)束時前傾角為5-10°。3、氬弧焊熱量集中，從噴嘴噴出的氬氣具有冷卻作用，因此焊縫熱影響區(qū)窄，焊接變形小。手動切割時，切割噴嘴垂直于工件。(2)影響氣割工藝的因素影響氣割工藝的主要工藝因素有:切割氧氣的純度、流量、壓力、流量和火焰功率等。其中切割氧氣流起主導(dǎo)作用。切割氧氣流不僅會使金屬燃燒，還會吹出切割產(chǎn)生的氯化物(爐渣)。因此，切割氧氣的純度、流量、流量和氧氣流動形態(tài)對切割質(zhì)量和切割速度有重要影響。

當焊接電流、氣體保護、母材潔凈度、焊接材料質(zhì)量和焊接速度均滿足條件時，應(yīng)焊接銀白色焊縫。焊縫的物理和化學(xué)值也達到大值。

在焊接過程中，可以通過觀察焊縫的顏色來判斷氣體保護效果。如果焊縫表面光亮、銀白色或金黃色，保護效果嘴好；如果焊縫表面暗淡發(fā)黑，保護效果差。

我個人認為焊接速度應(yīng)該快，否則，如果速度慢，焊縫會在高溫下氧化。顏色會很難看。當然，電流需要很大，這取決于一個人的技術(shù)水平。溫度應(yīng)該得到很好的控制和保護。事實上，碳鋼可以用黃色或紫紅色焊接。

焊槍的角度一般為左焊方式，焊槍與焊縫前進方向形成100-105°的夾角(與垂直位置的夾角為10-15°)。如果采用正確的焊接方法，焊槍與焊縫前進方向形成75-80°的夾角。堆焊時，焊槍應(yīng)垂直于工件表面。(2)切割氧氣壓力切割氧氣壓力取決于切割噴嘴的類型和噴嘴數(shù)量，可以根據(jù)工件的厚度選擇氧氣壓力。當焊接位置不同、坡口形式不同時，應(yīng)調(diào)整焊槍角度來控制焊接電弧和熔池狀態(tài)，從而控制焊縫的形成，獲得符合技術(shù)要求的焊縫。焊槍運輸方式在焊接修理作業(yè)中，焊工的焊槍運輸方式也非常重要。半自動熔化極氣體保護焊一般包括直線法、直線往復(fù)擺動法、月牙擺動法、鋸齒形擺動法、小圓弧擺動法、八字形擺動法等。它們分別應(yīng)用于不同的焊接位置，例如平焊、垂直焊、水平焊和頂焊。應(yīng)根據(jù)焊接修復(fù)的實際情況采用，并通過實際操作逐步掌握。