耐高溫漆起泡與起粒里的原因

耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元?jiǎng)┤芙猓?、噴涂不規(guī)范。

時(shí)間的控制：在涂裝試驗(yàn)表明，強(qiáng)酸除銹的時(shí)間過長(zhǎng)，基材表面會(huì)出現(xiàn)過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結(jié)晶粗大厚實(shí)；反之，時(shí)間過短，不僅銹除不下來，還會(huì)使基材表面活化不夠，同樣會(huì)使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時(shí)間亦同樣重要。

噴涂設(shè)備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí)，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。

前處理人員的職責(zé)范圍：

嚴(yán)格按照前處理的工藝要求，安全作業(yè)，確保上線噴涂工件的數(shù)量。合理擺放工件，不能有嚴(yán)重的碰撞及損壞，確保工件的完好。

如發(fā)現(xiàn)有工件變形和其它情況，進(jìn)行相應(yīng)的解決和及時(shí)上報(bào)。嚴(yán)禁赤手接觸前處理后的工件（戴干凈的手套）。前合理后合格的工件，必須在有效時(shí)間內(nèi)（4－6小時(shí)）上線噴作加工。

下線人員（下活）對(duì)已噴涂的工件（檢驗(yàn)合格后）經(jīng)冷卻后輕拿輕放，分類放到相應(yīng)位置，并按照要求進(jìn)行有效的保護(hù)和包裝作為記錄。積極配合品檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

安息角：評(píng)價(jià)涂料干粉流動(dòng)性的重要參數(shù)之一

安息角——當(dāng)自由流動(dòng)的粉末涂料從高處緩緩落下時(shí)，在水平面上自然堆積成一個(gè)圓錐體而達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，錐體表面與水平面形成的夾角。靜電粉末噴涂用粉末涂料安息角一般為35°～45°，40°以下時(shí)，流動(dòng)性非常好，使用方便；涂裝設(shè)備使用要點(diǎn)涂裝設(shè)備的使用及操作上只讓發(fā)生形成火災(zāi)災(zāi)種的物件放電。45°以上時(shí)，粉末容易在設(shè)備輸送管道中形成堵塞。