鋼護(hù)筒存放注意的事項(xiàng)

合理堆碼、先進(jìn)先放

1.堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕;

2.禁止在垛位附近存放對卷管有腐蝕作用的物品;

3.垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形;

4.同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則;

5.垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O.1m即可;若為泥地，須墊高O.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m;

6.露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，卷管的槽面不能朝上，以免積水生銹。

鋼護(hù)筒埋設(shè)深度

主要與地質(zhì)條件、平臺穩(wěn)定性、入土深度、流體的沖刷作用等有關(guān)；鋼護(hù)筒直徑一般較灌注樁設(shè)計(jì)直徑大0.2m～0.4m；鋼護(hù)筒上下口均有加強(qiáng)勒；(朢)鋼護(hù)筒偏心距離對焊縫的影響，下坡焊偏移量愈大，焊縫熔寬增加，焊縫呈扁平或凹形，熔深減少，易造成未熔合。偏移量愈小，焊縫窄而高，焊縫中心呈凸形，易造成咬邊等缺陷。鋼護(hù)筒/鋼套筒就是在進(jìn)行回旋鉆孔、旋挖鉆孔、沖孔灌注樁樁的過程中，由于土質(zhì)不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護(hù)壁存在較大難度所以采用鋼質(zhì)的護(hù)壁對孔樁進(jìn)行保護(hù)，防止塌孔避免影響施工進(jìn)度及安全。鋼護(hù)筒就是根據(jù)孔樁的大小用鐵皮箍成的一個(gè)圓形的兩頭都是空的桶。

厚壁螺旋鋼管合口怎么操作沒有錯(cuò)邊

厚壁螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中要是要是生產(chǎn)工藝不公道,呆板參數(shù)設(shè)置不恰當(dāng)就會出現(xiàn)跑偏的征象,尤其是大口徑厚壁螺旋鋼管,這便是人們常說的錯(cuò)邊現(xiàn)象。

對付生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的厚壁螺旋鋼管處理方案如下

1、將錯(cuò)邊的位置磨平，然后舉行補(bǔ)焊

2、要是常常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀態(tài)，只能調(diào)換設(shè)備了。

厚壁螺旋鋼管孕育發(fā)生錯(cuò)邊后闡發(fā)孕育發(fā)生錯(cuò)邊的緣故原由黑白常有須要的，以下便是孕育發(fā)生錯(cuò)邊的常見緣故原由。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的   重要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不停地轉(zhuǎn)釀成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變革，從而孕育發(fā)生開縫，錯(cuò)邊乃至搭邊。

2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處置處罰不妥，容易造成較大的錯(cuò)邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊沿狀態(tài)欠安是造成錯(cuò)邊的另一重要緣故原由。

直縫埋弧焊管：

    而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經(jīng)過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴(kuò)徑等工序形成焊管。

主要設(shè)備有銑邊機(jī)、預(yù)彎機(jī)、成型機(jī)、預(yù)焊機(jī)、擴(kuò)徑機(jī)等。同時(shí)直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。

將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U 形，再壓成O 形，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴(kuò)徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴(kuò)徑的稱為UO 焊管。

將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴(kuò)徑為RBE 焊管或不擴(kuò)徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進(jìn)行擴(kuò)徑為JCOE 焊管或不擴(kuò)徑為JCO 焊管

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預(yù)彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機(jī),依次完成鋼板邊部預(yù)彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖：

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：

成型：在JC0 成型機(jī)上經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，首先將鋼板的一半壓成“J，，形，再將鋼板的另一半壓成“J”開，形成C”形，后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：

JCO 與UO 成型方式對比：

JCO成型為漸進(jìn)壓力成型，將鋼管的成型過程由UO成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。