雷蒙磨粉機(jī)故障的排除方法：

1、檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)堵??；更換鏟刀；

2、更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量；過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量；

3、減少進(jìn)料量，清理風(fēng)道積粉；開大風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下；

4、調(diào)整給料量，找正同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙；減少進(jìn)料粒度；

5、葉片積粉或更換葉片；擰緊地腳螺栓；

6、檢查機(jī)油的型號和粘度是否符合要求；檢查分析機(jī)的運轉(zhuǎn)方向；

7、按規(guī)定時間及時加油；定期清洗，更換油封；

粉煤灰磨粉機(jī)用超細(xì)微粉磨好還是高壓雷蒙磨好呢？

超細(xì)微粉磨和高壓雷蒙磨的分別在于產(chǎn)品細(xì)度方面和產(chǎn)量方面，超細(xì)微粉磨的產(chǎn)品細(xì)度可以達(dá)到200-2500目，產(chǎn)量在每小時12噸左右，而高壓雷蒙磨細(xì)只能達(dá)到450目，但產(chǎn)量可以達(dá)到每小時20噸左右，相較之下就看個體需求。

那么區(qū)別了超細(xì)磨粉機(jī)和高壓懸輥磨粉機(jī)的性能，那么加工粉煤灰該如何選擇呢？

一般情況下粉煤灰加工325目的較多，但是產(chǎn)量要求高些的話可以選擇高壓雷蒙磨，而超細(xì)微粉磨能達(dá)到每小時18噸，如果對細(xì)度要求高的話便可選擇超細(xì)微粉磨，產(chǎn)量也不會相差太大。

我們遇到雷蒙磨產(chǎn)量少該怎么辦呢？

一、由于雷蒙磨處理物料時，其自身水分較多，在磨粉過程中容易粘附，從而使粉磨粒度不均勻，在輸送過程中會引發(fā)風(fēng)道和出料口堵塞，造成產(chǎn)量降低。因此，在使用雷蒙磨時，一定要保證物料不易過濕，做好生產(chǎn)之前對物料烘干處理。

二、物料中摻雜其它的雜質(zhì)，從而就會影響設(shè)備的產(chǎn)量，尤其是金屬物質(zhì)，對設(shè)備造成極大的損傷，所以在磨粉之定要排除多余的雜質(zhì)，才能提高設(shè)備的產(chǎn)量。

三，配件的質(zhì)量也會影響雷蒙磨的產(chǎn)量，如果易損件的質(zhì)量優(yōu)良，其耐磨度高，那么粉磨的產(chǎn)量就會增大，生產(chǎn)能力就會越強(qiáng)，并且能夠有效的節(jié)約不少的維修時間，所以用戶在選擇設(shè)備時，一定要注意配件的質(zhì)量。

四，當(dāng)雷蒙磨研磨的物料過硬的情況下，加工起來比較費力，同樣的硬度相比其它的設(shè)備的磨粉速度較慢，生產(chǎn)能力下降。所以，在使用雷蒙磨時，不要加工硬度高的物料，要選擇適合設(shè)備自身型號和參數(shù)的物料進(jìn)行加工，這樣才能使雷蒙磨的生產(chǎn)能力發(fā)揮到良好的狀態(tài)。雷蒙磨粉機(jī)用戶反響好傳統(tǒng)的磨粉機(jī)在生產(chǎn)過程中普遍存在著噪音大，灰塵多的弊端，對車間的環(huán)境造成了一定的破壞與污染。