熱軋齒輪　工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進(jìn)行的。2、數(shù)控外圓磨床：數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。熱軋齒輪包括預(yù)熱、軋制和整理等工序,單件生產(chǎn)時(shí)間平均不到1分鐘，精度可達(dá)8～9級(jí)，一般不再精加工就可直接采用。對(duì)齒輪精度要求較高時(shí)，可在熱軋時(shí)預(yù)留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機(jī)或蝸桿砂輪磨齒機(jī)精切齒形。對(duì)于精度要求較高的齒輪，可在模鍛時(shí)預(yù)留0.5毫米加工余量,以便后用機(jī)床精切齒形。

大齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技術(shù)。由于滾齒加工通常具有更高的生產(chǎn)率，因此滾齒在生產(chǎn)中的應(yīng)用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛。

目前，促使大齒輪切削加工的效率和精度得以提高的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)包括：　　

（1）大齒輪刀具技術(shù)（尤其是涂層和基體技術(shù)）的進(jìn)步。 　　

（2）對(duì)大齒輪刀具優(yōu)化設(shè)計(jì)的探索?！　?

（3）大齒輪切削機(jī)床柔性程度更高，或可在一次裝夾中完成更多的加工操作。

若選用光軸加工，則鏈輪軸加工工藝過(guò)程變成：①定購(gòu)研磨光棒，保證尺寸公差。在同一傳動(dòng)組件中兩個(gè)鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0。②車各處空刀、倒角。③銑兩端鍵槽。④表面氧化處理。由于光軸尺寸公差達(dá)不到0.009mm要求，并且鍍鉻光軸表面硬度能達(dá)到45HRC，造成后序鍵槽加工困難，所以該方法不太理想。

針對(duì)鏈輪軸在加工過(guò)程中出現(xiàn)的問題，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，考慮采取組合焊接的加工方案。

砂帶磨床以快速運(yùn)動(dòng)砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料大量生產(chǎn)平面零件等。專門化磨床專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪螺紋等磨床。除以上幾類外，還有珩磨機(jī)、研磨機(jī)、坐標(biāo)磨床鋼坯磨床等多種類型。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。