設備用途

用于滾針軸承的全自動組裝及檢查

裝配線流程

內(nèi)、外圈上料 → 內(nèi)外圈退磁、超聲波清洗、噴淋清洗 → 內(nèi)外圈渦流探傷 → 內(nèi)外徑幅寬檢測 → A面卡簧壓入、檢查 → 內(nèi)外圈測量選配、外圈滾道注脂 → 裝針、少針檢查 → B面卡簧壓入、檢查 → 徑向游隙檢查、軸向游隙檢查、靈活性檢查 → 霧化防銹 → 出料（待包裝）

技術指標

全線節(jié)拍：7～8 s/p（在滿負荷運行情況下）

輔助輥、輔助套筒的外徑應比軸直徑小0.1―0.3mm。安裝時，先將軸承外圈內(nèi)表面涂以潤滑脂，靠緊內(nèi)表面貼放滾針（放入一根滾針時應留有間隙），接著把代替軸頸或軸承內(nèi)圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內(nèi)，并使其端面對準安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內(nèi)圈端面，然后用壓力機或手錘敲打施加壓力。安裝滾針軸承裝針機，通常是利用輔助套筒進行的。這時，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使?jié)L針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承裝針機在軸頸上向里緩緩移動，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。

滾針軸承包括有很多的種類，單向滾針軸承就是其中一種，接下來隨東莞凌納機械小編來給大家了解下單向滾針軸承的生產(chǎn)工藝。滾針軸承工藝的過程中有毛坯成型，當然也不要忽略在此之前還需要對軸承進行良好的設計；然后是毛坯進行去毛刺處理，因為軸承產(chǎn)品在提高，尤其是關于滾針軸承的精細性方面，所以一定不能少了這一步。完成之后還要對滾針軸承的毛坯進行惹出林，這是生產(chǎn)程序中相當重要的一步；接著再來粗、細、終磨滾動面，這是為了滿足一些有特殊要求的軸承生產(chǎn)；然后是超精加工滾動面或鋸屑拋光。

【軸承知識】滾針軸承的常見故障及形成原因

圖片為公司實拍，請勿盜圖

滾針軸承常見故障及其原因

1、故障形式：

（1）軸承轉動困難、發(fā)熱；

（2）軸承運轉有異聲；

（3）軸承產(chǎn)生振動；

（4）內(nèi)座圈剝落、開裂；

（5）外座圈剝落、開裂；

（6）軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕。

滾針軸承是一種常見的軸承類型，軸承的作用對于機械設備十分重要，尤其是一些振動電機和振動篩。比如電機沒有軸承的后果就是根本不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而電機工作時要求軸只能作轉動。