噴粉生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)采用天燃?xì)饧訜岱绞?，加熱升溫時間≦30min,要求烘道溫度分布均勻，具有溫度控制系統(tǒng)、超溫保護(hù)散熱系統(tǒng)、燃?xì)夥辣踩珗?bào)警系統(tǒng)。

自動噴粉生產(chǎn)線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預(yù)留周轉(zhuǎn)區(qū)。根據(jù)工件的生產(chǎn)需求配對生產(chǎn)線工藝速度1.5—6.0m/min，生產(chǎn)線可調(diào)速度0.5-6.0m/min，變頻調(diào)速控制。懸掛輸送機(jī)運(yùn)行需平穩(wěn)，無爬行或卡死現(xiàn)象，驅(qū)動機(jī)構(gòu)須設(shè)置過載自動保護(hù)裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設(shè)有位移極限保護(hù)開關(guān)，全線各關(guān)鍵部位均設(shè)有懸鏈急停開關(guān)，驅(qū)動設(shè)有機(jī)械、電氣雙重安全保護(hù)，線體應(yīng)設(shè)接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅(qū)動同步自動找補(bǔ)誤差智能識別功能。在以往的生產(chǎn)過程中，由于包裝條件不到位，會導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期短，以致許多食品生產(chǎn)行業(yè)不得不造成很大的浪費(fèi)，同時增加了生產(chǎn)成本，但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機(jī)械，就可以使食品的生產(chǎn)范圍更加擴(kuò)大，生產(chǎn)的效率也會得到大幅提升。

油漆循環(huán)系統(tǒng)是自動噴涂設(shè)備的重要核心部分。主要是通過漆液循環(huán)流動方式，解決大中規(guī)模噴漆時長距離輸送過程中出現(xiàn)的沉淀等問題，常應(yīng)用于自動噴涂生產(chǎn)線的大批量噴涂作業(yè)中。

油漆循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能向噴具提供連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、流量可調(diào)的液流。供漆系統(tǒng)本身應(yīng)符合相關(guān)防火、防爆、防靜電規(guī)定。下面具體介紹下油漆循環(huán)系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

油漆循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)造形式

1.數(shù)量確定：所需油漆循環(huán)系統(tǒng)的數(shù)量按噴涂作業(yè)所需供給的油漆品種及顏色數(shù)量來確定。1種油漆1中顏色，需要1套涂料循環(huán)系統(tǒng)裝置；如果一種油漆有兩種顏色或三種顏色，則需配套兩套或三套。

2.設(shè)置位置：循環(huán)系統(tǒng)中的中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備，一般放置在單獨(dú)間隔的調(diào)漆間內(nèi)，與油漆庫相鄰，便于運(yùn)漆。

3.構(gòu)造形式：構(gòu)造形式依其規(guī)模大小來確定的。

生產(chǎn)線各類配件的保養(yǎng)與維修方法

1、生產(chǎn)線鏈條的維護(hù)保養(yǎng)方法：長期運(yùn)行后，鏈條可能會使原有的潤滑油蒸發(fā)，導(dǎo)致運(yùn)行過程中鏈條不平衡，噪音增大，爬行不良。此時，您可以打開機(jī)器末端的密封板，并在鏈條中添加黃油或較厚的潤滑劑。

2、生產(chǎn)線裝配頭減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：一次在變速箱內(nèi)使用發(fā)動機(jī)油約三個月，用柴油清洗變速箱內(nèi)部，并將新的潤滑油放入網(wǎng)后加入觀察窗口的中間。 （應(yīng)注意每個月缺乏潤滑劑）。將來每年換油都沒問題。潤滑油過多可能會導(dǎo)致變速箱升溫。如果電機(jī)負(fù)載過大，電機(jī)保護(hù)開關(guān)將跳閘。（2）DX型鋼繩芯自動化流水線設(shè)備屬于高強(qiáng)度自動化流水線設(shè)備，其輸送帶的帶芯中有平行的細(xì)鋼繩，一臺輸送機(jī)運(yùn)距可達(dá)幾公里到幾十公里。潤滑油太少可能導(dǎo)致變速箱升溫，噪音增加，變速箱被絞死和報(bào)廢。

3、生產(chǎn)線機(jī)頭電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方法：不要將電機(jī)放入水中，也不要在電機(jī)中加入柴油或液體有機(jī)化合物，否則可能導(dǎo)致電機(jī)絕緣損壞和故障。調(diào)速器的維護(hù)方法與電機(jī)相同。其余參考電工手冊的電機(jī)維護(hù)和維護(hù)。