設計制造各種類型的焊管模具今天，華科焊管廠教你如何提高鋼管的使用壽命：

涂裝鋼鐵基材是蕞常用的方法，也是蕞好的方法之一。鍍鋅大大增加了鋼材的耐腐蝕性，也增加了熱鍍鋅方管、熱鍍鋅角鋼等產品的銷量。

由于熱鍍鋅的工藝溫度相對較高，鍍鋅過程中容易對回火溫度低的材料進行退火，硬度降低。另外，管件采用熱浸鍍鋅時，應考慮鍍層厚度對配合公差的影響。

熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸入600左右的熔融鋅溶液中，使鋼構件表面附著一層鋅層。5毫米以下的薄板鋅層厚度不得小于65m，厚板鋅層厚度不得小于86m。從而達到防腐的目的。近年來，輕鋼結構體系中出現了大量的壓型鋼板。熱浸鍍鋅也廣泛用于防止腐蝕。熱鍍鋅的第壹道工序是酸洗除銹，然后清洗。這兩個過程不完整會給防腐留下隱患，必須徹底處理。

異型鋼管在退火過程中可能會出現局部波形，表現為中波和邊波，以及少量的兩肋波，此類缺陷通常與進料的質量，單元底輥的磨損程度以及加熱和冷卻期間的熱應力等因素有關，我們可以采取以下措施來防止：

1、通過增加受控冷卻風扇的輸出并增加快速冷卻風扇的輸出功率進行調整。

2、在異型鋼管的生產過程中，高低檔的調整以及爐內氣氛的控制減少了磨輥結瘤的時間，從而減少了碳套輥的整體磨損。如果此時仍然出現碳套筒輥的整體磨損，則是由于碳套筒輥的逾期維修引起的。

3、為了消除兩側的邊波，減少異型鋼管邊緣的氮含量，增加兩個肋中的氮含量，并從原來的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。

錐形鋼管越來越多出現在工業(yè)生產中，下面華科小編就來為大家分享下錐形鋼管的除銹方法。

針對合金管常見的環(huán)氧樹脂類，丁二烯類，酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術，一般規(guī)定的全是將合金管表層做到近白級，根據實踐活動算出的證實用這類除銹等級基本上能夠祛除全部的氧化皮，銹也有別的的廢棄物充足的考慮了防腐蝕層和合金管的粘合力規(guī)定，而噴涌防銹處理加工工藝可以用較低的花費就可以平穩(wěn)靠譜的使品質做到近白級的標準。

要想使防銹處理實際效果做到理想化的實際效果，就要依據合金管表層的強度，初始生銹水平，規(guī)定的粗糙度，鍍層種類等來挑選耐磨材料，單面環(huán)氧樹脂，二層或是是三層高壓聚乙烯鍍層，要想做到理想化的防銹處理實際效果，必須選用金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料。由于鋼球有加強鋼表層的功效，金鋼砂有刻蝕鋼表層的功效。

另外如果想得到不錯的勻稱潔凈度和表面粗糙度的遍布，耐磨材料的粒度和配制的設計方案是非常關鍵的，由于表面粗糙度很大容易導致防腐蝕層在錨紋尖峰處變軟的，另外會由于錨紋過深，就很容易在防腐蝕的全過程中產生汽泡，比較嚴重危害著防腐蝕層的特性。

如今錐形鋼管的用途越來越多，市面上不乏出現一下劣質產品，華科小編在這里就解析下如何辨別錐形鋼管的偽1劣。

1、偽1劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

2、方矩管講述偽1劣錐形鋼管容易刮傷，原因是偽1劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷其表面。深度刮傷降低鋼管本身的強度。

3、偽1劣錐形鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。

4、無縫方管講述偽1劣錐形鋼管橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。