自動(dòng)化石灰窯的特點(diǎn)：

　　(1)完成原燃料的自動(dòng)稱量、自動(dòng)混配、自動(dòng)上料、爐頂自動(dòng)布料及根據(jù)料位自動(dòng)出灰的過(guò)程的自動(dòng)化控制，并可根據(jù)生產(chǎn)需要方便靈活地設(shè)置各工藝參數(shù)，方便靈活地查閱爐況變化趨勢(shì)和易于調(diào)整爐況，方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量、質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　　(2)所有操作在計(jì)算機(jī)上完成，可進(jìn)行參數(shù)顯示、修改、設(shè)定，用鼠標(biāo)啟停設(shè)備，同時(shí)系統(tǒng)設(shè)備的停運(yùn)和運(yùn)行狀態(tài)在電腦屏幕上均有動(dòng)態(tài)顯示。

　　(3)自動(dòng)和手動(dòng)系統(tǒng)雙備用。除現(xiàn)場(chǎng)操作箱的手動(dòng)操作外，部分操作也可用鼠標(biāo)在電腦上完成。

　　(4)節(jié)省了人工檢查時(shí)間，增強(qiáng)了系統(tǒng)可靠性，提高了產(chǎn)量。

生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。

3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢㈩A(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解。

4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600°C，使熱效率得到提高。

5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無(wú)組織排放。 

6.窯尾收塵好,I采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級(jí)除塵， 排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。

7.自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率GAO。

       石灰窯設(shè)備1號(hào)軸套窯的燃燒器、儀表、閥門等燃燒系統(tǒng)需要更換一定數(shù)量。改造的具體內(nèi)容有加料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、抗料系統(tǒng)和給料系統(tǒng)。

　　但在改造過(guò)程中仍然存在許多問(wèn)題，它影響了項(xiàng)目的整個(gè)施工進(jìn)度，造成了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益上的隱患，如石灰窯結(jié)構(gòu)中甚至出現(xiàn)了不銹鋼材質(zhì)，并經(jīng)常進(jìn)行必要的維修檢查，但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的堵塞所以容易造成石灰窯，車削和物料老化現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，除此之外，石灰窯相關(guān)工藝設(shè)備往往運(yùn)行不良，磨損更明顯。例如裝填系統(tǒng)和耐火材料的老化要求施工技術(shù)人員在高空作業(yè)，這無(wú)疑增加了施工的難度和安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，應(yīng)適當(dāng)采取施工人員的安全防護(hù)措施。