金屬粉末注射成型廠工藝的特點

金屬粉末注射成型廠工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型廠使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型廠工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。最終產(chǎn)品的尺寸精度及機械性能:成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。金屬粉末注射成型廠工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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金屬粉末注射成型廠主要技術(shù)特點

1、能直接成形幾何形狀復雜的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

3、產(chǎn)品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異；

4、適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應用十分廣泛；

5、原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。

金屬粉末注射成型廠

金屬粉末注射成型廠粘結(jié)劑的性質(zhì)決定了成形工藝以及模具和注射成形機的設(shè)計與操作。對于采用熱塑性粘結(jié)劑的喂料成形,采用往返運動的單螺桿注射成形機,對于采用熱固性粘結(jié)劑的喂料,則采用傳遞模塑成形機,模具中的喂料被加熱軟化并引發(fā)熱固化反應。注射成型制品的應用領(lǐng)域已遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結(jié)劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。

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