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從價格上看,型號越大,價格越高,整個報價越低。為了實現(xiàn)用戶低投入高利潤,模型越大越好。而是根據(jù)網(wǎng)站、預(yù)算、生產(chǎn)力、產(chǎn)品規(guī)格、原料粒度等要求選擇合適的型號。購買設(shè)備時,不要被不良廠商的低價政策所。畢竟“一價一品”是不錯的選擇,而且還有設(shè)備的成本,所以價格當然不低,如何選擇輥式破碎機?
1.看廠家采用的整體工藝:輥式破碎機等機械設(shè)備在后期使用中需要足夠的安全性和耐磨性,所以廠家需要成熟的技術(shù)和工藝。所以選擇一個,成熟的品牌廠商是值得信賴的。在后期使用上,大型廠商也提供高質(zhì)量的售后服務(wù),幫助用戶降低后期生產(chǎn)成本。
2.去廠家用戶網(wǎng)站了解客戶反饋和設(shè)備后期工作:“實踐是驗證真相的標準”,只有用過的用戶才有發(fā)言權(quán)。因此,在購買設(shè)備之前,您可以去制造商的用戶現(xiàn)場確認設(shè)備的實際操作。
3.要貨比三家,貨比3家以上公司的產(chǎn)品。只有這樣你才能做出更好的選擇。市場上有很多石材輥破碎機的制造商。如何選擇的東西?因為用戶多,要考察廠家和用戶的實際生產(chǎn)基地,選擇比較好的。
4.另一方面,輥式破碎機廠家數(shù)量增加,市場之間的競爭加劇。為了增加銷量和行業(yè),廠家為輥式破碎機提供非常低的價格。通過一站式生產(chǎn)服務(wù)節(jié)省資金和時間。
對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點:對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。
1.出料調(diào)節(jié):在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊后,楔塊與固定輥分離,也就是說,輥輪之間的距離變大,出料粒度變大。楔塊增加后,兩輥之間的間隙減小,材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。
2.驅(qū)動機構(gòu):由兩個電機組成,用V帶驅(qū)動滑輪,拖動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時,物料通過進料口的滾筒,被碾壓粉碎,粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅(qū)動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下,彈性足以克服破碎所需的破碎力,在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片,改變墊片數(shù)量,調(diào)整輥輪之間的出料口寬度,以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。
3.傳動部件使用壽命長:為根據(jù)實際情況安全安裝安全套,整機采用耐磨材料,尤其是砂輪,可重復(fù)使用,故障率低,能為用戶帶來長遠利益。
4.破碎多,研磨少,顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸,提高碎礦質(zhì)量,可以增加碎礦量,改善產(chǎn)品顆粒形狀,提高破碎能力,達到高產(chǎn)低能耗的目的。
5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅(qū)動。電機還通過皮帶驅(qū)動固定軸承的輥子,并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨,所以主要適用于中細碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品,需要調(diào)整對輥式破碎機的出料口尺寸。
對輥破碎機,也稱為雙輥破碎機,是選礦、化學材料、耐火材料等行業(yè)常用的破碎設(shè)備,對輥破碎機有多種型號,不同型號的對輥破碎機的材料粒度性能和生產(chǎn)能力不同。了解不同型號的對輥破碎機的型號和技術(shù)參數(shù),并以科學有效的方法選擇,可以快速選擇適合自己的設(shè)備。下面介紹對輥破碎機的選型方法及工作優(yōu)勢:
對輥破碎機的選型方法:
1.給料粒度:給料粒度是這種類型的對輥破碎機允許的供應(yīng)粒度,單位是毫米。
2.出料口:出料口值是對輥破碎機的粒度,同一型號對輥破碎機的粒度不是一定的值,產(chǎn)品粒度大,要在一定范圍內(nèi)。
3.處理能力:處理能力是對輥破碎機單位時間材料的速度,同一設(shè)備的生產(chǎn)能力可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。
4.配電模式:配電模式是一組配電箱模式,取決于對輥破碎機組的配電箱模式。
5.電動機功率:電動機功率是匹配電機的輸出功率,型號越大,對輥破碎機所需的電機功率就越大。
6.總重:總重是對輥破碎機的重量,型號越大,重量越大。
7.看生產(chǎn)能力:我們買設(shè)備的時候,必須對單位時間的產(chǎn)量有基本要求。我們應(yīng)該根據(jù)自己的需要,進一步篩選符合條件的雙輥破碎機的型號,選擇生產(chǎn)能力符合標準的設(shè)備型號。
8.查看設(shè)備價格:通常供應(yīng)粒度滿足需求,產(chǎn)量滿足需求的對輥破碎機型號增加,應(yīng)在符合要求的設(shè)備單價中看到,選擇的對輥破碎機組合作為選擇。