定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，并在次啟動(dòng)或更換軸承三個(gè)月后檢查對(duì)中狀況。進(jìn)行電氣試驗(yàn)和檢查，以確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；測(cè)試離合器的振動(dòng)速度，如果超過(guò)規(guī)定值，重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng)，以確保材料被均勻加熱并完全熔化。如果擠出機(jī)啟動(dòng)時(shí)，主電機(jī)的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，因此喂料量應(yīng)減少。

不應(yīng)該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零部件的工作外表應(yīng)光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動(dòng)方向應(yīng)平緩。模間各模板間相對(duì)應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)一般那個(gè)、不泄漏。真空管接頭應(yīng)該有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。

塑料造粒機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)

①、經(jīng)常檢查使用原料的純法質(zhì)量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進(jìn)入機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)。

②、經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位，加注潤(rùn)滑油，軸承部位工作時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)50℃。

③、機(jī)簡(jiǎn)要有足夠的加熱恒溫時(shí)間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。

④、螺桿工作時(shí)，要低速啟動(dòng)、工作一段時(shí)間，一切正常工作后再提離螺桿轉(zhuǎn)速。

⑤、機(jī)筒內(nèi)無(wú)原料時(shí)，不允許螺桿長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不許超過(guò)2-3min。

塑料造粒機(jī)停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要對(duì)塑料造粒機(jī)各主要零部（機(jī)筒、螺桿和模具等)進(jìn)行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護(hù)。

⑥、塑料造粒機(jī)螺桿，機(jī)筒，機(jī)頭:模具生產(chǎn)中每換一次材料。必須清理一次輔機(jī)部分(下游設(shè)備)， 亦請(qǐng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機(jī)年終年期維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)

①、檢查V帶傳動(dòng)中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調(diào)整V帶傳動(dòng)中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴(yán)重的V帶要進(jìn)行更換。

②、退出螺桿，檢查機(jī)簡(jiǎn)與螺桿的磨損情況。對(duì)于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細(xì)砂布修磨，達(dá)到平整光滑:記錄機(jī)簡(jiǎn)和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實(shí)際尺寸。