數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)勢

數(shù)控鋼保持架滾焊機(jī)改變了傳統(tǒng)的手動(dòng)操作方法，無需手動(dòng)操作時(shí)環(huán)箍繞緊;馬鐙的間距不均勻，結(jié)合力不強(qiáng);馬鐙被誤綁，不那么束縛。設(shè)備采用預(yù)置參數(shù)，機(jī)械操作和一次性焊接成型，具有機(jī)械化程度高，加工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。在正常情況下，帶有20米人造肋骨的鋼制籠子需要8個(gè)小時(shí)的工作時(shí)間為8人。通過使用鋼保持架，焊接機(jī)只需要安排一個(gè)機(jī)器操作員。一個(gè)焊工從準(zhǔn)備到結(jié)束需要不到1個(gè)。5π(D－2C d)是指螺旋箍筋開始與結(jié)束的位置應(yīng)有的水平段，長度不小于一圈半。在一個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，籠子可以快速完成，工作效率提高約2倍，人工成本節(jié)省約75％。加工后的鋼筋籠可以到達(dá)主肋，箍間距均勻，所有焊點(diǎn)均勻，一致，鋼籠直徑均勻。

鋼筋籠滾焊機(jī)工作效率

說到自動(dòng)升芯制管機(jī)專業(yè)生產(chǎn)的加工效率，旭辰機(jī)械一切以事實(shí)說話，以正常情況為例：

鋼筋籠滾焊機(jī)加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。

全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，減少人工成本，設(shè)備運(yùn)行持久穩(wěn)定。

自動(dòng)升芯制管機(jī)專業(yè)生產(chǎn)替代手工，提高工作效率

生產(chǎn)水泥管需要用到鋼筋籠，而自動(dòng)升芯制管機(jī)專業(yè)生產(chǎn)就是鋼筋籠機(jī)械加工工具。 鋼筋籠滾焊機(jī)是管樁生產(chǎn)企業(yè)的一道重要生產(chǎn)工序，主要生產(chǎn)管樁所需要的各種規(guī)格鋼筋籠骨架，骨架的好壞直接影響到管樁成品的質(zhì)量。隨著自動(dòng)化及變頻器的技術(shù)不斷成熟，行業(yè)針對鋼筋籠滾焊機(jī)的加工工藝，提出數(shù)字化自動(dòng)控制方案。通過運(yùn)用PLC、變頻器等先進(jìn)控制技術(shù)，設(shè)計(jì)了鋼筋籠骨架螺距、錐度自動(dòng)加工的控制系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了滾焊機(jī)的自動(dòng)化水平。2）檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)（溫度不高于120℃），如發(fā)熱溫度高于150℃，檢查發(fā)熱是屬于因長期使用，由于氧化而造成的導(dǎo)電面積減小，還是屬于緊固不實(shí)而發(fā)熱，并采取相應(yīng)的措施。自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工的歷史，不僅提高了生產(chǎn)效率、增加了設(shè)備可靠性，還提高了產(chǎn)品的一致性。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的保養(yǎng)

在建筑中加入鋼筋能夠承受更大的力，這個(gè)是必要的，制作鋼筋籠成了關(guān)鍵。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)屬于鋼筋加工機(jī)械之一，采用的是一體化的設(shè)計(jì)而且具有很好的耐磨性，轉(zhuǎn)眼就要進(jìn)入寒冷的冬季了，隨著溫度的降低，保養(yǎng)操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)呢？接下來我們大家一起來了解下吧。在數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中我們是禁止更換任何零件的，我們在更換零件時(shí)應(yīng)該斷開所有電源避免發(fā)生不必要的危險(xiǎn)，在運(yùn)行的過程中如有異常情況的發(fā)生我們必須要停機(jī)進(jìn)行檢查原因，找出原因解決完畢才能繼續(xù)運(yùn)行。1至2個(gè)月要對減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時(shí)修理。