支撐系統暨抗震支吊架技術

支架已成為各類工程中不可缺少的組成部分，在保護生命財產安全方面發(fā)揮著重要作用。機電抗震支撐系統暨抗震支吊架技術，以滿足抗震水平和縱波特性以及防火、供水、排水等機電設施的抗震要求，風管和電纜。確保建筑防火、應急通信、電力、燃氣等重要機電設施的完整性和安全性，在很大程度上預防次生災害。

　　抗震支座主要承擔管道的水平荷載.

　　1.布置抗震支座，改變管道系統的動力特性，由軟支承變?yōu)閯傂灾ёo；

　　2.改變抗震支座的重力懸掛力，然后改變其設計、選擇、加勁和錨固；

　　3.將支座分為縱向和橫向支座和吊架。其受力、布置、錨固等涉及工程、結構工程、機械工程、給排水等多學科知識。目前，在烈度大于6度的工程中，有必要采用支護。因此，支護的重要性是可以認識的。作為一種抗震產品，它必須符合國家標準。

管道綜合支吊架制作安裝

管道綜合支吊架制作安裝施工流程：圖紙優(yōu)化→確定管道根數及路由→測量放線定位→綜合支架制作并防腐→綜合支架安裝→管道安裝→油漆或標識→驗收

操作工藝：

1. 對成排管道安裝施工圖進一步優(yōu)化，根據管道的根數、位置、標高、走向，預留好管道的操作維護空間，確定綜合支架的形式、尺寸和安裝間距。

2. 制作綜合支架時，需要考慮各種管道的真實外徑和需要保溫的保溫層厚度，以確定卡箍的形式及大小。必要時還必須對壓力管道進行管道受力計算復核，以便選擇確定各種型材的規(guī)格型號。

3. 先綜合支架后管道安裝：根據成排管道的走向和范圍彈線確定支架的安裝位置和支架之間的間距。根據管道綜合布置的層次確定各功能管道的先后施工順序，先上后下，先內側后外側。

4. 所有螺栓與螺母的連接必須加設平墊片和彈簧墊片，確保管道固定牢固。

槽鋼及全螺紋吊桿:熱鍍鋅槽鋼鍍鋅均勻,無明顯變形,兩端切口應

槽鋼及全螺紋吊桿：熱鍍鋅槽鋼鍍鋅均勻，無明顯變形，兩端切口應保持齊平，無切割傾斜現象。全螺紋吊桿無嚴重變形，外螺紋無明顯損壞現象 2.2連接件及管卡：連接件無明顯變形及表面磨損現象，鍍層均勻；有焊接的零件，焊縫應平整，無氣泡現象。管卡弧形需勻稱無變形現象，焊接處符合相關質量標準。 2.3其他材料：彈簧螺母、六角螺栓（7級）、六角螺母、內襯墊、噴鋅劑等。

機電抗震支架的技術核心

機電抗震支架的技術核心：機電抗震支架措施的設置，應根據設防烈度、建筑使用功能、房屋高度、結構類型和變形特征、附屬設備所處的位置和運轉要求等，按相關專門標準的要求經綜合分析后確定.所以，機電抗震是一項技術嚴謹的系統解決方案，每個項目都有不同的技術特性，其設計方案也是不同的.機電抗震需要科學嚴謹的技術方案，并配合成熟的配套產品，才能為機電系統提供的保護，從而，達到與建筑物抗震設防要求同步的效果.因此，機電抗震深化方案需由專業(yè)公司依據自身產品的力學性能和特性，提供科學嚴謹的力學計算及驗算等.

機電抗震支架的基本原理：通過對機電管線及設備的力進行計算，并對管線及設備與機構體的連接進行抗震加固并對其進行抗震驗算，使機電管線及設備與建筑結構體建立可靠連接，可將機電管線及設備承受的作用全部傳遞到結構體上，使其遭遇到設防烈度的影響后能迅速恢復運轉，進而達到盡快恢復建筑物使用功能的目的.