如何合理選擇陶瓷噴槍？

分析陶瓷噴槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉陶瓷噴槍的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的陶瓷噴槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從陶瓷噴槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇陶瓷噴槍。

陶瓷噴槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了陶瓷噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。直吹管內正常的熱風溫度為900-1200℃，速度達100-150m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。但結構笨重會增加工人更換陶瓷噴槍的勞動強度，也會造成陶瓷噴槍的抖動，而且陶瓷噴槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但陶瓷噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

陶瓷噴槍材料的選擇。陶瓷噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。本公司的該產品標準被選定為國家經貿委發(fā)布的中華人民共和國電力行業(yè)標準：DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前陶瓷噴槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

陶瓷噴槍噴吹系統(tǒng)的介紹

陶瓷噴槍噴吹系統(tǒng)由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。陶瓷噴槍煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和陶瓷噴槍噴入高爐風口。

其中，噴吹罐組可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進行；也可以采用重疊式布置，底罐只作噴吹罐，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。

我公司產品涉及：雙套管、紊流雙套管、耐磨雙套管、耐磨陶瓷雙套管、輸灰雙套管、陶瓷復合管、耐磨陶瓷彎頭、陶瓷噴槍,煤粉噴槍等！公司品種規(guī)格齊全，與國內眾多電廠，礦業(yè)集團，鋼廠等有常年供應業(yè)務，愿與各界成功人士共同研發(fā)，共同發(fā)展，共創(chuàng)大業(yè)。

陶瓷噴槍的進一步了解

陶瓷噴槍是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。陶瓷噴槍從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。陶瓷噴槍（以下簡稱：陶瓷噴槍）是陶瓷噴槍裝置中關鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。陶瓷噴槍因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

(1)陶瓷噴槍不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的理想材料。

(2)陶瓷噴槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。