CMS公司的機(jī)床四周的全封閉防護(hù)罩和機(jī)床兩端的防護(hù)門均配有大尺寸觀察窗，方便操作員在加工時(shí)觀察加工情況和工件狀態(tài)。 CMS公司的機(jī)床是世界上專業(yè)的非金屬復(fù)合材料加工中心，設(shè)計(jì)上充分考慮到機(jī)床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會(huì)造成機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的劇烈磨損，CMS在機(jī)床設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)械傳動(dòng)部件的選擇和密封，將機(jī)械磨損的幾率降到xiao，即便是若干年后機(jī)械傳動(dòng)部件產(chǎn)生磨損，機(jī)械部件的間隙可以通過調(diào)整加以恢復(fù)。而且所有潤滑系統(tǒng)均采用全封閉油脂潤滑，在加工時(shí)無任何滴油現(xiàn)象，不會(huì)污染工件。所有機(jī)械部件均經(jīng)過精密磨削，旋轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)動(dòng)平衡測試。

       機(jī)床的X/Y/Z三個(gè)線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動(dòng)態(tài)特性。除了三個(gè)主要的直線坐標(biāo)，還配置有2個(gè)數(shù)控連續(xù)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，第4軸和第5軸，實(shí)現(xiàn)任意空間方向的五軸加工。旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部內(nèi)置了、高剛性徑向和軸向軸承，賦予旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)極高的精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)由數(shù)字交流伺服電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)，并帶自動(dòng)反向間隙消除系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)“A”和“C”軸均帶有氣動(dòng)剎車裝置，在不需五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，可通過氣動(dòng)剎車鎖緊“A”和“C”坐標(biāo)，以增強(qiáng)其主軸切削剛性。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來很大的承載力矩。

       數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。3、立臥兩用銑頭--該銑頭可同時(shí)進(jìn)行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。