重慶鍋爐安裝公司

鍋爐水位異常

一、鍋爐滿水：

1、現(xiàn)象：

①水位報警器報警，高水位信號燈亮；

②電接點水位計指示燈正值全亮；

③汽包水位高于較高可見水位；

④給水流量不正常地大于蒸汽流量；

⑤蒸汽含鹽量增大；

⑥過熱汽溫下降；

⑦嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

2、原因：

①給水自動失靈，給水調(diào)節(jié)裝置失靈。

②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。

③給水壓力忽然升高。

④運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

3、處理：

①當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經(jīng)判斷確屬滿水時，立即查明原因。

②若因給水自動失靈而影響水位時，立即改自動為手動，關(guān)小調(diào)整門減少給水。如水位繼續(xù)升高，開啟事故放水門放水。

③若汽包水位仍上升超過＋100mm時關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止給水時開省煤器再循環(huán)門），加強放水。

④根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。

⑤如汽包水位超過水位計可見部分時，立即停爐關(guān)閉主汽門并通知電氣、汽機，加強放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機聯(lián)系盡快恢復(fù)正常。

⑥故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行。

智能型常壓電熱水鍋爐蓄熱供暖系統(tǒng)運行中應(yīng)注意的問題

　　1、加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)須低于保溫水箱熱水水平面1米左右

　　由于常壓電熱水鍋爐出水口與循環(huán)泵入口處在同一個水平面上，如果保溫水箱內(nèi)熱水水平面高度低于循環(huán)泵高度或與循環(huán)泵水平高度接近，就會出現(xiàn)循環(huán)泵缺水現(xiàn)象，當(dāng)循環(huán)泵送電工作時，會出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

　　2、保溫水箱容水量小于水箱容積

　　由于水加熱后會膨脹，保溫水箱的實際冷水蓄水量要低于水箱總?cè)莘e5-10%左右。

　　3、溫度控制

　　為延長常壓電熱水鍋爐主機、循環(huán)泵等設(shè)備的使用壽命，加熱溫度設(shè)置在65-75攝氏度為合理。

　　三、安裝運行過程中存在的問題與解決方法

　　1、蓄熱水箱中的熱量滿足不了采暖熱用戶的需求量

　　有時候因為場地原因配置保溫水箱偏小，或遇上室外氣溫急劇下降等情況，蓄熱保溫水箱中的熱量滿足不了采暖熱用戶的熱需求量，此時有兩種方法可解決該問題。

　　a、增加直供管道：在常壓電熱水鍋爐與保溫水箱中間的供回水管路、保溫水箱和供暖系統(tǒng)中間的供回水管路各加上三通，然后通過直連的形式，當(dāng)遇到氣溫過低，熱量不夠時可通過常壓電熱水鍋爐直供的形式解決供暖問題。需要注意的是，此時的安裝方式與多層建筑常壓電熱水鍋爐的安裝方式相同，特別是管路上循環(huán)泵、截止閥、啟閉閥的位置等。而此時的蓄熱式保溫水箱則相當(dāng)于該系統(tǒng)的膨脹水箱，起到補水和膨脹熱水的作用。②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。

　　b、原有系統(tǒng)保持不變：直接給常壓電熱水鍋爐送電加熱。這種方法主要用于蓄熱保溫水箱的制熱熱水進水端在水箱上部，而熱水供暖出水端也在上部，距離保溫水箱熱水平面頂部0.5米左右，且保溫水箱高度不低于3米。由于熱水加熱時分層的原因，所以，常壓電熱水鍋爐直接給保溫水箱中的熱水加熱，熱水在水箱的頂部，此時熱水供暖出水端也在頂部，則直接可以將熱水帶走，經(jīng)管網(wǎng)供應(yīng)給采暖熱用戶端。（5）、自控系統(tǒng)的流程自動控制系統(tǒng)應(yīng)該符合現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活需要。

　　2、蓄熱保溫水箱檢修期間的供暖問題

　　為了防止蓄熱保溫水箱檢修時能夠繼續(xù)供暖，則依然需要在供暖系統(tǒng)中增加直供管道，以確保檢修蓄熱保溫水箱期間的正常供暖。

　　3、排氣及溢水問題

　　與常壓電熱水鍋爐多層建筑中供暖安裝方式中的處理方法相同。

鍋爐驗收幾大注意事項

1、檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。

2、檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備和和道的保溫、刷油是否符合要求。

3、檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。

4、鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、信號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。

5、檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運行情況有無跑風(fēng)漏煙現(xiàn)象；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲是否合格。

6、檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

7、檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運行時各項參數(shù)是否達到設(shè)計要求。

8、檢查與鍋爐安全運行有關(guān)的各項規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）的落實和執(zhí)行情況。

9、總體驗收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管，作為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。

循環(huán)流化床鍋爐冷渣器堵塞的原因分析

    1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區(qū)域里停留時間短，加之顆粒大難于燃燒;當(dāng)燃料中大塊煤的比例增加時，進入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。

    2、大渣可以分類為大中小顆粒，大渣進入冷渣器，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，大的渣則停留在冷渣器里。

    3、進入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動性降低，終導(dǎo)致渣管堵塞。

    4、進入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內(nèi)部被流化的能力差，停留時間長，有的大渣可能滯留堆積;隨著時間的推移，大渣越積越多，并形成一個可以燃燒的床，造成二次燃燒。

    5、底渣燃燒后，一方面流化風(fēng)源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續(xù)燃燒，逐漸燒結(jié)成大塊，大塊燒結(jié)物越來越多，將冷卻室堆滿，流渣孔堵死，終導(dǎo)致冷渣器停止出力。

    6、對于還未堵塞的冷渣器來說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當(dāng)進渣風(fēng)門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣器內(nèi)流動性變差，開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。