模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

一、工藝不同

吹塑bai：吹塑是借氣體壓力使閉合在模du具中的熱zhi型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無(wú)模dao吹脹成管膜。

注塑：注塑是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔后成型。

二、原料不同

吹塑：吹塑的原料通常是聚乙烯、聚、聚、聚、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹(shù)脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得。

塑料加工有哪些工藝?

1、吸塑: 真空成型稱(chēng)為bai吸塑，是一種塑料加工工藝，du主要原理是將平展的zhi塑料硬片材加熱變軟后dao，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類(lèi)。廣泛用于汽車(chē)附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類(lèi)、行空類(lèi)、大家電、衛(wèi)浴類(lèi)等行業(yè)。

2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。常見(jiàn)的產(chǎn)品主要有：電腦機(jī)箱外殼，連接器，手機(jī)外殼，鍵盤(pán)，鼠標(biāo)，音響等。

3、吹塑:也稱(chēng)中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

由于市場(chǎng)對(duì)復(fù)雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動(dòng)了偏軸擠出吹塑技術(shù)的開(kāi)發(fā)，這種技術(shù)籠統(tǒng)稱(chēng)為 3D 或 3 維吹塑成型。

理論上，該工序十分簡(jiǎn)單，型坯擠出后，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機(jī)頭或模具轉(zhuǎn)動(dòng)，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉(zhuǎn)動(dòng)。難點(diǎn)在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機(jī)械在高速合模時(shí)誤差要低于 10 ％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進(jìn)工藝是增設(shè)一個(gè)閥門(mén)系統(tǒng)，在連續(xù)擠出過(guò)程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。

生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車(chē)外結(jié)構(gòu)板材時(shí)，在冷卻過(guò)程中需降低模腔內(nèi)壓力以調(diào)整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲(chǔ)存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當(dāng)高速下擠出型坯，以減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

儲(chǔ)料缸式機(jī)頭改進(jìn)，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設(shè)計(jì)的機(jī)頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時(shí)，對(duì)塑料的流變特性分析及計(jì)算機(jī)流道分析可設(shè)計(jì)流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型