柔版印刷機(jī)印刷的清晰度是人們都比較關(guān)心的問(wèn)題，那么在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有哪些因素會(huì)影響到柔版印刷機(jī)的清晰度呢?

在柔版印刷機(jī)上面的刮墨刀，角度是比較小的，在這個(gè)時(shí)候面對(duì)于磨損的情況是會(huì)少一點(diǎn)，但是也會(huì)引起刮墨的效果不好的，在這個(gè)時(shí)候是很容易造成這樣刮不干凈的，就會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題狀況的，同時(shí)也會(huì)因?yàn)樵谟∷⒌臅r(shí)候，壓力比較小的，那么在這樣印刷中是會(huì)出現(xiàn)油墨降低的。

①：環(huán)境的溫度：環(huán)境的溫度過(guò)低、濕度過(guò)大會(huì)使油墨干燥緩慢。

②：油墨性質(zhì)：一般來(lái)說(shuō)，有機(jī)顏料比無(wú)機(jī)顏料所制備的油墨干燥慢，稀薄的連接料比稠厚的連接料干燥慢，含油量多的比含油量少的干燥慢。

③：沖淡劑和撤淡劑：沖淡劑和撤淡劑都有抑制油墨干燥的性質(zhì)，所以要少量加放。

④：紙張的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)：紙張如果呈酸性，則印跡干燥緩慢。紙張表面粗糙，結(jié)構(gòu)疏松，滲透性大，施膠度小會(huì)促使墨跡干燥，反之，會(huì)使干燥緩慢。

在當(dāng)代包裝行業(yè)，分切機(jī)是印前和印后常常應(yīng)用的一種對(duì)照必要的配備，在印前主要分切原材料，如紙張、塑料薄膜等等。這是原材料廠商為了適應(yīng)客戶等包裝廠商的寬度要求而必須實(shí)現(xiàn)的一個(gè)工序。而應(yīng)用遍及印刷復(fù)合后的分切工序，應(yīng)用分切機(jī)將固定幅寬的多組圖案的印刷、復(fù)合膜分切為成品膜卷，以適應(yīng)后邊的積極包裝和制袋工序。

嚴(yán)控車間溫度：不干膠中的黏合劑受溫度影響比較大，如果溫度過(guò)高會(huì)造成溢膠現(xiàn)象，即不干膠邊緣部位的黏合劑變稀而超出紙邊的位置，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到正常的輸紙。因此，車間的溫度一般應(yīng)控制在25℃左右。

嚴(yán)控紙張含水量：不干膠是復(fù)合材料，它的吸濕變形量是一般紙張的1.5倍，不利于套準(zhǔn)。因此，印刷不干膠時(shí)盡量做到先開先用、現(xiàn)開現(xiàn)用。印刷時(shí)要嚴(yán)控著水量，水量越大對(duì)不干膠的變形影響就越大。印刷完成后，要用薄膜封裝不干膠產(chǎn)品，防止在存放過(guò)程中變形。