分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機組的各個電動機，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。7KW的交流電機，其額定轉(zhuǎn)矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機界面和，的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。

   首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應用情況。在利用該設備進行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。

   結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來分析，分條機組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。

   那么，在分條機組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設備，屬非標設計電氣控制系統(tǒng)?？刂品秶軓V，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   除此之外，在分條機組運行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進行調(diào)節(jié)。同時在分條機組中，其電氣系統(tǒng)同時設有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。更重要的是,用戶在操作分條機設備的時候,還可以根據(jù)生產(chǎn)要求適當?shù)膶Ψ智兴俣冗M行調(diào)整。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設置有輸入電抗器，以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。

8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設備生產(chǎn)時的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。

9.分隔壓料機構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。

10.成品收卷的自我張力設計，能提高成品收卷的緊密度。

 從目前的發(fā)展來看，人們對于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高，并且愿意為此承擔較高的加工費用。因而這也就意味著未來對于分條機設備以及刀具的性能要求更加嚴格。同時，本公司“以人為本”，嚴謹強化提高職工隊伍素質(zhì)和質(zhì)量意識，嚴格把關(guān)，其產(chǎn)品的質(zhì)量始終保持優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量水平。以冷板為例，在利用分條機進行裁切的過程中，不同厚度的板材在剪切加工時所需要的成本不同。

   事實上，作為鋼材加工配送中心，利用的分條機設備加工出來的帶材不僅能夠滿足用戶對質(zhì)量的要求，同時也會給企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟效益。 接下來我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來和大家分析一下關(guān)于影響設備加工質(zhì)量的諸多因素。

   首先要簡單了解一下分條機設備剪斷加工方面的基礎知識。大家應當知道，其實綜合剪斷加工的過程來分析的話，可以根據(jù)材料被加工過程的變化，主要將其劃分為4個階段，同時被加工材的斷面主要是由4個部分構(gòu)成。

  其次來了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機設備刀具裝配形式。事實上，刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素。縱剪分條圓盤刀具組合有多種方式，在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)實際需要進行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進行。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。

  較后還要注意關(guān)于分條機設備刀片間隙的設定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，其實刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強度有著非常密切的關(guān)系。同時生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗的基礎上，不斷的進行創(chuàng)新改進，使得如今的分條機設備具有了更高的性能。其實在進行剪切的過程中，分條機設備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。

分條機的主要應用范圍有:

應用范圍一:用來分條紙張，只要是用在包裝行業(yè)中。

應用范圍二:用來進行金屋卷材的分條,比如帶鋼、不銹鋼等，這主要是金屬加工行業(yè)中。

縱剪分條機，其在使用過程中,我們應知道的內(nèi)容有:

(1)其相關(guān)的操作人員,應應對機器設備及作業(yè)過程等非常熟悉和了解才行,并要嚴格按照規(guī)定要求進行操作,嚴禁違規(guī)操作。

(2)當設備通電后,其中的電元件就不能觸碰了,以防發(fā)生觖電危險。

(3)進行上料操作時,應將材料放到合適且正確的位置上。

(4)機器運行時, 不能觸碰其傳動部分,因為是非常危險的。