設(shè)備特點1、 設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。

3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達(dá)40%以上。

4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、 比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

三回程烘干機即組合式三筒烘干機?？傮w結(jié)構(gòu)是由三個環(huán)環(huán)相扣的錐筒按照不同的方向與順序焊接而成，這種特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其產(chǎn)量的大小，所以這種新型烘干機也叫三回程烘干機。

三回程烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及弄臟的小顆粒物料。同時，由于筒體內(nèi)的熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以熱損失相對于單筒烘干機較少，大大提高了熱能的利用率。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。

目前在市場上，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機的使用范圍很廣。相對于單筒干燥機，三筒干燥機更能適用于多種領(lǐng)域物料的干燥。那么，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機的干燥效果到底怎么樣呢？

　　1、首先，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機采用內(nèi)筒、中筒、外筒三個同心筒體的組合方式，這種結(jié)構(gòu)的特殊性保證了干燥機在對物料干燥時熱能的利用。在三筒干燥機運行的過程中，物料經(jīng)過內(nèi)、中、外三個筒體不同方式的干燥處理，大大提升了熱能的利用率，減少資源的浪費，節(jié)能效果更加顯著。這樣就容易出現(xiàn)三筒烘干機處于空載運行狀態(tài)，同時熱量又在不斷的供應(yīng)，從而導(dǎo)致三筒烘干機局部溫度過高，嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致?lián)P料板燒壞。

　　2、三回程干燥機內(nèi)部采用多種揚料板的設(shè)計，使物料在與熱氣流交換的過程更佳充分，進而減少干燥機筒體捏“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。而干燥機的外部表面積是單筒干燥機的三分之二，具有較強的隔熱效果，有效減少熱能的損失，實現(xiàn)了節(jié)能的效果。

　　3、回轉(zhuǎn)式三筒干燥機采用順流干燥的工藝，能夠廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。并且，干燥機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、運行可靠、安全的優(yōu)勢。

　　除此之外，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)物料的入機水分、產(chǎn)量要求采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求?？梢哉f，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機在有效提高設(shè)備工作效率和產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，更實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，是各個干燥行業(yè)的選擇。

　三回層烘干機由內(nèi)筒、中筒和外筒三個圓筒鑲嵌而成的烘干設(shè)備，它在對物料的烘干過程中，由內(nèi)筒進入中筒，然后外筒依次烘干，對高濕度物料的烘干效果更好。

　　三回層烘干機的工作原理：

　　    首要物料由供料設(shè)備進入反轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，完成順流烘干。此刻，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋跋涉式完成熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干；

   其次，物料在中層賡續(xù)地被重復(fù)挺進，呈進兩步退一步的前進方法，既充足接收內(nèi)層滾筒披發(fā)的熱量，又接收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，以使物料到達(dá)干燥狀況；

   后，當(dāng)物料行至中層另一端落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

   相比于單筒回轉(zhuǎn)式烘干機，三回層烘干機的優(yōu)勢體現(xiàn)在一下方面：

   １、節(jié)能。三回層烘干機物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。 烘干機熱，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機５０％左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。

   ２、適用性廣。三回層烘干機采用順流烘干的方式，廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。

   ３、占地面積小。新型三回層烘干機外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少３０％以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少。

   減少風(fēng)洞。三回層烘干機采用多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。

近幾年，三筒烘干機逐漸被廣大用戶認(rèn)可歡迎。在很多領(lǐng)域，三筒烘干機的應(yīng)用都要廣于單筒烘干機。那么，三筒烘干機比單筒烘干機好在哪里呢？

　　首先，技術(shù)含量高。三筒烘干機采用德國先進技術(shù)，由三個同心圓通組成，使物料經(jīng)由內(nèi)筒、中筒、外筒進行三回程烘干過程。不但縮小了設(shè)備的體積，還提高了烘干的質(zhì)量。同時，三筒烘干機進料速度可控，操作簡單，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作。

　　其次，節(jié)能。由于三筒烘干機轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)特殊，物料在烘干的過程中，會變得更為分散，與熱空氣的接觸也更加充分。同時，由于筒體內(nèi)的熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以熱損失相對于單筒烘干機較少，大大提高了熱能的利用率。

　　第三，自動化程度高。三筒烘干機可以自動完成進料、出料的工序。并且，尾氣的溫度采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接在一起，能夠自動控制進料量，確保物料成品的干度，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

　　第四，保證成品的色相質(zhì)量。三筒烘干機三回程的烘干方式，保證了物料烘干的均勻性。同時，專業(yè)的爐膛設(shè)計可以使燃料燃燒充分。三回層烘干機是利用三個圓筒相互嵌套的結(jié)構(gòu)形式，使物料在三個不同的筒體中接受不同方式的熱傳遞，從而實現(xiàn)干燥的目的的。在作業(yè)生產(chǎn)的過程中，熱風(fēng)以慢速排除爐體，爐渣灰不斷被阻擋而沉積在沉降室內(nèi)，從而保證高溫空氣的情節(jié)性，確保成品的色相和質(zhì)量。