爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

       必須適當?shù)乜刂屏厦娴母叨取Ａ厦娓叨冗^高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產(chǎn)生不利的影響。

       料面高度控制適當，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴大坩堝，使爐料可得到充分的預熱，促使爐內(nèi)反應加快進行。

       加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態(tài)等，必要時應采取相應的措施進行處理。

       應使爐料與電極成垂直方向加入，但要防止爐料碰撞電極。這種加料方法，可使料面成為低料面寬錐體的形狀，不致引起電極波動。

       為什么要搗爐，如何搗爐？

       搗爐是挑翻內(nèi)里粘結(jié)大塊的爐料和料面的燒結(jié)區(qū)，以增加料面的透氣性，擴大坩堝，租金爐內(nèi)化學反應加快進行。

        硅鐵冶煉時，硅石在高溫下仍具有很大的粘結(jié)性。如果不及時搗爐，影響透氣性，產(chǎn)生刺火，干過縮小，爐內(nèi)反應速度和降遼速度均減慢等。有時爐況不正常，在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料，這就電偏加料。顯而易見，搗爐是一項增加料面透氣性和擴大坩堝容積的重要操作。通常在出完鐵之后，原則上要搗一次爐，如果爐況很好不必每次搗，可采用扎透眼的方法，改善料面的透氣性。

       搗爐要求：搗爐速度要快，力求減少熱量損失。搗爐適應將透氣性不好的區(qū)域全挑開，注意力求少破壞坩堝。

較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發(fā)粘并且有較長時間（約十幾個小時以上）未能徹底扭轉(zhuǎn)爐況，此時往往加入石灰進行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴大坩堝和提高爐溫。

如果電流波動較大，可加些石灰，穩(wěn)定電極，使電極不致繼續(xù)上升。加石灰方法：應選擇燒結(jié)質(zhì)量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調(diào)整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。

爐況正常后，應停止加入石灰。

開、堵出鐵口是爐前的主要工作，它對維護出鐵口、減少爐前事故和保證正常冶煉具有重要作用。怎樣開出鐵口？

1、在正常情況下，用圓鋼捅開，合適，它既經(jīng)濟又能防止出鐵口相電極的波動。

2、借助燒穿器用圓鋼燒開。當出鐵口難開時，可以用圓鋼接通燒穿器燒開。此法既消耗電能又影響出鐵口相電極插入深度，對爐況不利。

3、用氧氣燒開。如果采用上述兩種均打不開出鐵口時，可用氧氣燒開。新出鐵口采用此法。但是，必須注意安全。無論用哪一種方法，都應向出鐵口中心線上部開眼，不準燒中心線下部，以防將出鐵口燒出坑，破壞出鐵口的完好性。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié)，影響面料的透氣性。出鐵口打開后，如果鐵水流速過快，可用頭部帶有石墨棒的圓鋼通引幾下。