為了防止氣缸變形，支撐裝置應(yīng)安裝在氣缸的端口上，而不妨礙污泥干燥器的正常運(yùn)行。當(dāng)煤泥烘干機(jī)停止工作時，將針放在離圓筒前端130米處。然后旋轉(zhuǎn)干燥器以使圓筒旋轉(zhuǎn)一圈。手寫筆在圓柱上留下清晰的劃痕。該線是兩個主體前端的氣體割線。在正常情況下，米架應(yīng)放置在距離原始缸口500毫米的位置。在切割圓筒的前端之后，該距離防止在新端口處變形。

更換氣缸時，根據(jù)管道位置拆卸和焊接。焊接時，注意內(nèi)部焊接和外部焊接。氣缸的焊接是更換氣缸的主要步驟。焊接應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行，以避免不必要的麻煩。污泥干燥機(jī)會存在這樣的問題。其他干燥器由于其各自的使用特性而由于其長期使用而具有各種問題。烘干機(jī)的使用者將積累長期的經(jīng)驗(yàn)。在完成干燥后的干燥疲勞后。

污泥烘干機(jī)的工作區(qū)域由哪部分組成，下面告訴您污泥烘干機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)，分散裝置，帶式給料機(jī)，給料機(jī)，轉(zhuǎn)鼓，熱源，皮帶卸料器，卸料器和配電柜。因此，其工作區(qū)域包括排放區(qū)域，傾斜提升板區(qū)域，清潔區(qū)域和引導(dǎo)區(qū)域。

1.在引導(dǎo)區(qū)域，濕污泥進(jìn)入該區(qū)域并迅速蒸發(fā)與熱空氣接觸的水。在大導(dǎo)電角度的情況下，材料被轉(zhuǎn)移到下一個工作區(qū)域。

2.在排放區(qū)域，滾筒在該區(qū)域沒有板，材料在該區(qū)域滑動到排放口，以完成整個干燥過程;

3.在清理區(qū)域，將濕污泥并到該區(qū)域以形成簾幕狀態(tài)。當(dāng)材料下落時，很容易形成粘合的輥壁。在該區(qū)域，由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清潔裝置，清潔裝置可以合理地清潔。材料粘附在內(nèi)壁上，在此過程中，清洗裝置也作用于材料球的團(tuán)聚，從而增加了熱交換面積，提高了污泥干燥器的干燥速度;

4.傾斜升降板區(qū)域，濕污泥在該區(qū)域具有低水分松散狀態(tài)，該區(qū)域內(nèi)材料無粘結(jié)現(xiàn)象。在熱交換之后，材料達(dá)到所需的水分狀態(tài)并進(jìn)入排放區(qū)域。

看沙子烘干機(jī)的干燥效果是否理想，要看其位置。關(guān)鍵是設(shè)備內(nèi)部的溫度是否可以達(dá)到材料所需的溫度，但這意味著溫度越高越好，但是應(yīng)該達(dá)到設(shè)備內(nèi)部的溫度。平衡狀態(tài)。這涉及能Liang守恒定律。這對人類有好處。人們需要保持陰陽平衡才能保持健康。這與沙子烘干機(jī)的干燥原理有共同點(diǎn)，即保持沙子烘干機(jī)的內(nèi)部溫度平衡。可以保證設(shè)備的良好運(yùn)行。

沙子烘干機(jī)的熱平衡過程趨于穩(wěn)定加熱材料內(nèi)的溫度。通過求解傳熱方程，可以獲得熱平衡狀態(tài)曲線和達(dá)到熱平衡所需的時間。熱平衡方程解的具體形式將結(jié)合傳熱邊界進(jìn)行調(diào)整：1.材料周長的溫度;2.物料周長的熱流強(qiáng)度;3.材料周圍界面附近的對流環(huán)境狀態(tài)。

保證滾筒烘干機(jī)通風(fēng)量的前提條件是，隨時掌握內(nèi)部溫度，依此進(jìn)行燃料添加，并達(dá)到節(jié)能烘干效果。通風(fēng)位置在筒體與熱風(fēng)爐間，可以利用自然風(fēng)，也可以人造風(fēng)，把風(fēng)量吹向滾筒烘干機(jī)的筒體內(nèi)。管理排風(fēng)通常的關(guān)鍵因素就是翻板閥和閃動閥，只有這兩個部分控制好，才能保證排風(fēng)順利、通風(fēng)良好。把手弄濕，將手伸向出料口，若手上的水分被蒸發(fā)，說明滾筒烘干機(jī)通風(fēng)良好，否則通風(fēng)欠佳，需要予以調(diào)整。這只是較簡單的一種判斷方式。