{鑄石板}{微晶鑄石板}卸煤溝鑄石板生產(chǎn)廠家非標定制

鑄石板基層處理基礎修整
混凝土料倉徹底清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎上高出表面的凸出要預先鏟平，有疏松、坑凹處應予修補，基礎表面應保持干燥，不得有水份，混凝土基礎標準應符合土建施工質(zhì)量設計要求。2膠泥配置（1）為了保證膠泥的質(zhì)量，應在正式襯板前作膠泥的配料比試驗以驗證膠泥的配料比是否正常，施工稠度是否合適。20mm厚度內(nèi)的含水率不應大于6%。
鋼結(jié)構(gòu)基礎表面的處理：
徹底清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機械打磨，應保證表面平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應符合設計要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。

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關(guān)于鑄石板鑲嵌之前對于基面的處理方法1．1鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應進行修復。微晶鑄石板材的磨拋設備基本沿用了天然石材的磨拋設備，常用的有手扶磨機、單頭橋式磨機和多頭連續(xù)磨機。
1．2為保證隔離層的質(zhì)量，保證隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70µm。
1．3對基礎面進行烘干處理，使之基礎內(nèi)層含水率小于6％。

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不同的施工部位鑄石板所需要做的處理辦法

4．3．1玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。
4．3．2嚴格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進度。微晶鑄石板用于鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、生產(chǎn)廠家非標定制煤倉防磨制品。
4．3．3施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。
4．3．4施工場地應保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。
4．3．5涂刷均勻，色澤一致，無集結(jié)，無漏涂現(xiàn)象。玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷，并固化完全。
4．3．6底漆涂刷間隔不少于8小時，玻璃鋼采用連續(xù)法施工

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鑄石板養(yǎng)護：
1、養(yǎng)護期間內(nèi)不得碰撞已粘砌好的板材。 2、嚴格做好防水、防雨工作。如熱膨脹系數(shù)可在很大范圍內(nèi)調(diào)整（甚至可以得到零膨脹甚至負膨脹的微晶玻璃）。 八、安全措施：
1、現(xiàn)場配備專職安全員，施工前認真向施工人員進行安全技術(shù)交底，本工程危險為防止高空墜落和材料運輸安全。
2、垂直運輸有專人操作，接料平臺堆放的材料不得超過200kg／㎡，所運材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護，以免松脫碰人。
3、施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。
4、認真學習安全技術(shù)操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)，施工現(xiàn)場操作人員、施工工作人員都必須自覺執(zhí)行安全規(guī)程，按章指揮，遵章作業(yè)。
5、施工開始前做好各項安全交底，施工班組每天召開班前會，由安全員進行有針對性安全教育。