鋼筋桁架樓承板安裝注意事項

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1）嚴禁人員穿行在鋼筋桁架樓承板施工樓層的下方。    2）鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時必須做到隨拆包裝隨鋪，必須一邊鋪設(shè)一邊電焊固定。嚴禁散板無固定及用桁架樓承板作臨時鋪設(shè)，若建筑有不規(guī)則邊角尖銳，注意安全。    3）嚴禁在未固定或未按設(shè)計要求搭設(shè)臨時支撐的桁架樓承板上行走。行走時嚴禁踩鍍鋅底模鋼板，以防發(fā)生意外。    4）鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口以及設(shè)置護欄并作明顯標識。    5）特別需要注意動火切割位置處的周邊及下方清理檢查，防止火險發(fā)生，必須配備有效滅火設(shè)備并由專人巡視。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊成一體的組合模板。在施工階段，鋼筋桁架樓承板可隨施工荷載，直接鋪設(shè)到梁上，進行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于完全替代了模板功能，減少了模板架設(shè)和拆卸工程，大大提高了樓板的施工效率。

鋼筋桁架樓承板的安裝步驟及方法：

1、擺設(shè)裝配支架，保證間距1米，高度一致，同一直線。

2、將對應(yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，確保鋼筋桁架一端對齊。

3、檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。

4、將對應(yīng)的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。

5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。

6、聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。

鋼筋桁架樓承板的綜合優(yōu)勢

●經(jīng)濟性：

1 選材：對底板厚度（0.4、0.5都可以），鍍鋅量（120g/m2)，強度（Q23B）要求都低于其它樓承板。且鍍鋅板的使用率高達94%以上。

2 可調(diào)整桁架高度和配筋量以適應(yīng)大板跨（可達到較大簡支4.6米，連續(xù)5.2米的跨度），節(jié)省建筑成本。

3 工期大大縮短，減少現(xiàn)場人力成本。

a.節(jié)省了搭腳手架及支模板的人工費用

b.現(xiàn)場鋼筋綁扎量減少60%~70%，減少了人工及工時

c.可為多個工種提供工作平臺,多工種立體施工,可多層同時澆筑,縮短工期從而降低成本

d.后期不考慮防火防腐成本投入核算綜合造價，要比閉口、縮口樓板更具經(jīng)濟性

●便捷性：

1 重量輕，搬運、堆放、安裝方便

2 鋼筋下料、定型、定尺、綁扎工作在工廠內(nèi)完成，減少現(xiàn)場工作量

3 受力模式提供更大剛度，減少或不用臨時支撐，大大提高施工速度

●可靠性：

1 受力模式合理，樓板自重由鋼筋承受,不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，減少使用階段裂縫

2 廠內(nèi)流水線保證鋼筋排列均勻，鋼筋間距和上下鋼筋位置固定準確，澆筑時不會移位，上下混凝土保護層厚度得到保證。

3 桁架尺寸可調(diào)，可在不增加樓板厚度前提下實現(xiàn)雙向配筋。適用各類型，尤其不規(guī)則樓面結(jié)構(gòu)。

4 栓釘和底模焊接質(zhì)量更易保證

●安全性：

1 力學性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，不易開裂。

2 耐火鋼筋被混凝土包裹，與現(xiàn)澆樓板等同，無需提供防火試驗報告（經(jīng)驗證100mm厚樓板耐火1.68小時。

3 底模在使用階段不代替受力鋼筋，不用考慮防腐

4 雙向剛度相近，有利于抗震

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鋼筋桁架樓承板有什么特點？

（1）實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。

（2）裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現(xiàn)文明施工。

（3）裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節(jié)約鋼材，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。

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