以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無水炮泥。炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。鋼材加工過程中，為了防止鋼液溢出，通常要對鐵口進(jìn)行封堵，通常使用無水炮泥來進(jìn)行鐵口的封堵。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

炮泥主要原料：高鋁（鋁礬土）骨料。高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。粒徑在3mm左右，其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。添加劑中采用了微粉,超微粉和非氧化物等,使炮泥的性能大幅度的提高,消耗進(jìn)一步降低。無水炮泥時現(xiàn)在炮泥市場上應(yīng)用和銷售人氣比較高的一種炮泥材料，我們都知道，炮泥材料的應(yīng)用效果跟炮泥材料的幾個性能存在聯(lián)系。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結(jié);二是能增強(qiáng)無水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產(chǎn)生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。解決鐵口出鐵噴濺常用的方法有調(diào)整高爐操作、增加出鐵次數(shù)，降低鐵口深度和鐵口壓漿或灌漿技術(shù)。

炮泥的生產(chǎn)中高爐出鐵時候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產(chǎn)中是如何運作的？下面我們專業(yè)的炮泥廠家來為大家詳細(xì)的介紹一下炮泥的相關(guān)知識。

炮泥：高爐出鐵時，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當(dāng)渣鐵出完重新堵鐵口時，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時，接觸面溫度發(fā)生突變，從1500℃過渡到100℃左右，這樣的反復(fù)作用，使殘留的炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識請大家來電咨詢我們。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。