UVLED紫外線設(shè)備

UV-LED線光源發(fā)出的光線多是狹窄細長的直線光線。需要設(shè)計專用光路系統(tǒng)將一排UV-LED發(fā)出的多個光斑匯聚成狹窄、均勻、高強度的線狀光線。

目前線光源種類主要有以下幾種：

1. 該種線光源適用于細長工件進行固化的照射場合，能量高，固化，但另一方面工作距離敏感，對照射距離有嚴格要求，一般只有幾毫米到十幾毫米的工作距離。

2. 該種線光源照射均勻，對工作距離不敏感，一般光線寬度在十毫米左右，但能量稍弱。

3. 該種線光源照射范圍較大，工作距離不敏感，但相較于前兩種來說，照射強度弱。

4. 該種曲線線光源由多個線光源拼接而成，可組成特殊的形狀，滿足特殊工位的需求。

UVLED固化設(shè)備

a) UV-LED線光源與點膠機配合實現(xiàn)芯片的快速密封和流水作業(yè)，由于UV-LED能量高、光輸出穩(wěn)定、照射均勻，使得生產(chǎn)更加快捷。

b) 由于UV-LED是冷光源，無熱輻射，溫升小，滿足液晶顯示器生產(chǎn)的條件需求，液晶顯示器制造過程中，通過UV-LED線光源進行液晶封邊，并對FPC和液晶屏連接進行線纜補強，簡單快速。

c) UV-LED線光源配合UV油墨的使用可以應(yīng)用在印刷領(lǐng)域中。

d) 針頭制造。

e) 耳機、麥克制造。

f) 傳感器封裝。

6. UV-LED面光源

UVLED冷光源光固化機在液晶顯示屏上的幾大運用

在液晶顯示屏行業(yè)，UVLED冷光源光固化機的運用也十分廣泛，液晶顯示屏生產(chǎn)制造的許多階段上都需要采用UVLED。UVLED冷光源光固化機在液晶顯示屏生產(chǎn)制造中充分發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。

一、UVLED曝光加工工藝

在液晶顯示屏加工過程中，光刻的目的就是依照產(chǎn)品設(shè)計要求，在ITO導(dǎo)電玻璃上涂敷感光膠，并進行紫外光曝光，即進行選擇性照射，使受光位置的光刻膠產(chǎn)生化學反應(yīng)，改變了這些膠膜在顯影液中的溶解度。隨后充分利用光刻膠的保護功效，對ITO導(dǎo)電層進行選擇性化學腐蝕，進而在ITO導(dǎo)電玻璃上獲得與掩模板完全對應(yīng)的圖形。

二、UVLED改質(zhì)（紫外光表層質(zhì)變）

現(xiàn)階段在液晶顯示器STN的生產(chǎn)流程中，關(guān)鍵是用在膜處理技術(shù)上，對于改善膜與膜兩者之間的密接是十分有效的，如ITO膜與感光膠膜層，TOP涂層與PI涂層等等。

　三、UVLED冷光源光固化機對液晶顯示屏封口uv膠、封框uv膠的固化

沒有灌注液晶的壓合后的空液晶盒要進行封框膠紫外光固化，灌注液晶之后的液晶盒要進行封口膠的UVLED照射固化。

UVLED在汽車涂裝上的應(yīng)用

UVLED在汽車涂裝上的應(yīng)用 汽車涂裝對于UVLED涂層的要求非常高,不但要求有好的物理和化學性能,還要求外觀平整、光滑、具有高光澤,對于轎車更是要求“光亮如鏡”。 近幾年為將粉末涂料用于汽車涂裝,涂裝行業(yè)進行了大量的努力和研究工作,取得了一定的進展。 噴槍采用三級進風裝置,可保持帶電針上始終不沾粉末,使粉末顆粒有的帶電效果。 UVLED涂層在UV光固化設(shè)備的配合下，對其涂層面進行短時間的照射，在數(shù)秒內(nèi)固化噴涂在1mm鋼板上的環(huán)氧/聚酯粉末,而一般的熱風循環(huán)或遠紅外設(shè)備需要18min才能固化,固化速度提高了數(shù)百倍。 UV光固化技術(shù)的應(yīng)用可以使生產(chǎn)效率大大提高,可以減少烘道長度,節(jié)約投資,更重要的是提高UVLED涂層表面平整光亮度,因為“UV光固化技術(shù)”的應(yīng)用,熱量是從工件里面固化出來,可以把“氣體”趕到表面上,減少“”,改善粉末的流平性。使粉末UVLED涂層的平整度和光澤和液體涂料相比毫不遜色。