模切壓痕，是瓦楞紙箱加工中不可缺少的工藝。經(jīng)過(guò)模切壓痕的紙箱，外觀質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力都有很大的提高。模切壓痕的主要工藝過(guò)程為：產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模切刀具加工→排版→裝、墊版→模切壓痕→整理→成品。1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)瓦楞紙箱設(shè)計(jì)時(shí)，要精que計(jì)算包裝內(nèi)部的尺寸規(guī)格，線條轉(zhuǎn)彎處盡量采用圓角，防止出現(xiàn)尖角，這樣有利于排刀；避免多個(gè)相鄰窄邊連接，便于清廢。瓦楞紙箱各部位規(guī)格確定后，采用打樣試成型的方法，驗(yàn)算、核對(duì)規(guī)格的合理性和外觀的藝術(shù)性，然后再正式制版。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。我們來(lái)分析一下紙箱各種損耗的情況。今天我們重點(diǎn)分析印刷制箱三類損耗產(chǎn)生的原因及其改善對(duì)策。

1、加制量損耗

紙箱在生產(chǎn)時(shí)因印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況，必然會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，因此在訂單排程時(shí)會(huì)加入一定量的加制量。

公式：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。產(chǎn)生原因：印刷機(jī)臺(tái)損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒(méi)有管控。其實(shí)無(wú)需加那么多的加制量，過(guò)多的加制量又會(huì)導(dǎo)致沒(méi)必要的超制，超制無(wú)法消化就會(huì)成為“死庫(kù)存”，也就是超期庫(kù)存，又是一種沒(méi)必要的損耗。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

瓦楞輥品質(zhì)會(huì)直接影響瓦楞紙板生產(chǎn)的成本。一般企業(yè)都會(huì)不定期地對(duì)瓦楞輥進(jìn)行檢測(cè)。那么，檢測(cè)的這些點(diǎn)會(huì)影響瓦楞紙板哪些方面呢？下文探討一下吧。

1、瓦楞輥楞距

楞距是指兩個(gè)楞峰端的距離，也有人用一定距離內(nèi)的瓦楞數(shù)來(lái)計(jì)算。一般楞距越大越不利于印刷，但是楞距對(duì)瓦楞的楞率相對(duì)較低，可以減少瓦楞紙用紙量，但對(duì)瓦楞紙板邊壓有所影響。2、瓦楞輥楞高

楞高指兩個(gè)楞峰中間的谷的距離，一般楞高越高做出來(lái)的紙板邊壓越強(qiáng)，瓦楞用紙量越多，也就是紙板厚度越高，但是紙板平壓相對(duì)比較低，瓦楞輥也比較容易磨損。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制