方桶塑料吹塑機的幾大特征

1、螺桿、料筒均采用38CRMOAL合金鋼，經氮化處理和精密加工而成，硬度高，強度高，耐腐蝕性強，堅固不易彎折，經久耐用。

2、模頭鍍硬鉻，其結構為螺旋芯軸式，擠出的熔融料均勻，吹制的薄膜光潔度好，風冷裝置結構為迷宮型，出風均勻。

3、卷取裝置采用壓力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩電機調節(jié)，收卷平整，換卷方便，便于操作。

方桶塑料吹塑機的加熱改造步驟

   1、要拆掉改裝部分的料筒原有的加熱圈。

   2、量好料筒的尺寸,一般包括周長長度，計算一下需要的保溫棉并根據(jù)原有加熱圈的功率估算繞線的位置是否夠。

   3、在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，為了使安裝的更美觀，可在保溫棉之上在包裹一層0.5mm的絕緣樹脂板。

   4、在包裹好的料筒上面纏繞電磁線，纏繞的電磁線應盡量緊密。

   5、安裝電磁加熱控制柜。

吹塑機在使用前的檢查步驟

   1、定時檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，保證其生產過程中無偏差，提高生產質量。

   2、定時檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現(xiàn)異常要及時解決處理。

   3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機吹膜寬度是否偏差，并及時調整。

   4、檢查原料內有無其他雜質，若有必需停機檢查并取出，避免損壞機械，影響其正常工作

   5、開機時檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況

   6、定期檢測各運轉電機溫升和機械傳動情況，并記錄下來為以后的操作提高幫助。

方桶塑料吹塑機的工作原理和工作流程

   1、方桶塑料吹塑機的作用是將塑料粒子加熱融化然后再吹制成我們想要的薄膜。吹塑機主要有電機、螺桿和料筒、模頭、變頻器、v板、對輪、平滑輪、對輪、收卷 這九部分組成。

   2、 吹塑機的生產流程是首先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進入螺桿，當螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉的斜楞面對塑料產生與斜楞面對垂直的推力，將粒子向前推移。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。熔融的塑料經機頭過濾后去掉雜質從模子出來，經冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。

    3、吹塑機在工作過程中，變頻器的起著舉足輕重的作用。而變頻器主要是通過調節(jié)和牽引電機的轉速產生不同的規(guī)格的產品?，F(xiàn)在大多用的是三晶變頻，大大的節(jié)約了能源量。

   4、為了滿足生產過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，我們會將多種特性的材料如透氣、防水、保溫、韌性等擠在一起進行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，滿足不同行業(yè)的需求。