化學拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學拋光中有時候會出現(xiàn)的缺陷，我們應采取糾正措施，糾正措施是在生產的發(fā)展過程中不斷總結完善的。這里總結一些常見的缺陷及其對策。

 一，表面粗糙

如果添加劑中的含銅量高，則應適當減少添加劑的加入量；

如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應采取措施添加不含桶的添加劑或調整槽液。

如果鋁材內部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，

則應從提高鋁材內部質量來解決，因此，鋁材生產工藝對提高化學拋光表面質量非常重要。

化學拋光或電化學拋光作為精飾處理方法，能去除鋁制品表面較輕微的模具痕和擦劃傷條紋，去除機械拋光中可能形成的摩擦條紋、熱變形層、氧化膜層等，使粗糙的表面趨于光滑而獲得近似鏡面光亮的表面，提高了鋁制品的裝飾效果（如反射性能、光亮度等），并可以賦予更高的商業(yè)附加值，極大地滿足了消費市場對具有光亮表面的鋁制品要求。由于化學拋光溶液的相對密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學拋光和電化學拋光往往是鋁質制件在陽極氧化之前后的精飾工藝，是鋁質制件獲得鏡面般光亮的重要手段。通過這一工藝能使所加工的成品提高品級，因此此工藝具有一定的經濟意義。同時，在鋁的精飾工藝中，此段工藝所含技術含量很高。

為保證化學拋光和電化學拋光質量，各工序之間都要密切配合，如在此之前的機械拋光化學清洗或堿蝕，在此之后的陽極氧化工藝，都是保證和維持已獲得鏡面般表面的重要因素。

化學拋光工藝主要需要特別注意。

1. 化學拋光槽內襯應采用含鉬穩(wěn)定相的不銹鋼，焊接應有限選用圓弧過渡角焊接，不應該采用直角塔接焊接。

2. 化學拋光的鋁件在裝料前要核對鋁材的純度、化學成分、基材的外觀質量，應無嚴重的擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷；槽液控制中硝I酸含量不足，會使表面光亮度不夠，其表面可能過多的吸附著一層銅。為確保產品獲得滿意的光亮度，裝料少、間距要大、要有一定傾斜度，對高光亮度要求的裝飾面應向外垂直裝料，且裝料要穩(wěn)固，夾具應該放在非裝飾面上。