化學(xué)拋光是陽極氧化過程中不可少的一個(gè)步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。這里總結(jié)一些常見的缺陷及其對(duì)策。

 一，表面粗糙

如果添加劑中的含銅量高，則應(yīng)適當(dāng)減少添加劑的加入量；

如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應(yīng)采取措施添加不含桶的添加劑或調(diào)整槽液。

如果鋁材內(nèi)部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細(xì)化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，

則應(yīng)從提高鋁材內(nèi)部質(zhì)量來解決，因此，鋁材生產(chǎn)工藝對(duì)提高化學(xué)拋光表面質(zhì)量非常重要。

化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光作為精飾處理方法，能去除鋁制品表面較輕微的模具痕和擦劃傷條紋，去除機(jī)械拋光中可能形成的摩擦條紋、熱變形層、氧化膜層等，使粗糙的表面趨于光滑而獲得近似鏡面光亮的表面，提高了鋁制品的裝飾效果（如反射性能、光亮度等），并可以賦予更高的商業(yè)附加值，極大地滿足了消費(fèi)市場對(duì)具有光亮表面的鋁制品要求。因?yàn)榛瘜W(xué)拋光要使用硝I酸，則必然產(chǎn)生亞硝I酸氣體，造成環(huán)境嚴(yán)重惡化，為此要充分地強(qiáng)力排氣并采取必要的環(huán)境保護(hù)對(duì)策。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢，在化學(xué)溶液中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求?；瘜W(xué)拋光工藝的特點(diǎn)有：工藝設(shè)備簡單，無需電源設(shè)備，不受制件外形尺寸限制，拋光速度快，生產(chǎn)效率高，加工成本低。

化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。化學(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。槽液控制中硝I酸含量不足，會(huì)使表面光亮度不夠，其表面可能過多的吸附著一層銅。

化學(xué)除銹的一般工藝過程：除油一冷水洗〔2次)一化學(xué)除銹一水洗。水洗是各個(gè)工序 中必需的步驟，以防止工件附著了前道工序的處理液而影響下道工序的正常進(jìn)行，水洗后如果不立即進(jìn)行后續(xù)施工，工件應(yīng)該進(jìn)行防銹處理。

2.化學(xué)拋光

把零件放在合適的化學(xué)介質(zhì)中，利用化學(xué)介質(zhì)對(duì)金屬表面的尖峰區(qū)域溶解速度比凹谷 區(qū)域溶解速度快得多的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)材料表面的拋光?；瘜W(xué)拋光適合復(fù)雜形狀和各種尺寸的零件，生產(chǎn)。但是介質(zhì)使用壽命比較短，拋光質(zhì)量不如電化學(xué)拋光。