將色母粒與原料樹脂按1:20~1:100的比例（具體按產(chǎn)品及用戶要求而定），通過(guò)簡(jiǎn)單的攪拌混合均勻（不需要加入任何助劑），使用達(dá)到所需要求的彩色制品。

色母注塑溫度與顏色偏差相互關(guān)系知多少

注塑件的顏色，會(huì)受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

因此，當(dāng)注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時(shí)，就應(yīng)通過(guò)調(diào)整溫度來(lái)解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。

顏料和色母粒的區(qū)別？

顏料的成分是顏色粉和調(diào)和劑，不同顏料調(diào)和劑不同，國(guó)畫、水粉、水彩的調(diào)和劑是桃膠，油畫色調(diào)和劑是亞麻油，丙l烯調(diào)和劑是丙l烯酸乳液，正常的顏料是膏狀或液態(tài)的。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。

色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏色粉或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。是小顆粒狀的，使用時(shí)添加入塑料中，在高溫下溶解并分散，使塑料著色，不能用來(lái)畫畫，更不能用來(lái)制作顏料。

塑料黑色母粒在日常使用中會(huì)出現(xiàn)一些擴(kuò)散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來(lái)看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當(dāng)；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機(jī)本身塑化效果差；

以上問(wèn)題的處理方法就是：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動(dòng)LDPE樹脂復(fù)配常規(guī)LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍(lán)色母粒。發(fā)現(xiàn)：高流動(dòng)的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動(dòng)樹脂添加比例為40%以上時(shí)，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍(lán))，即說(shuō)明高流動(dòng)復(fù)配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)使用EMI-100產(chǎn)品，借鑒上述高流動(dòng)LDPE的研究結(jié)論，將為ABS專用色母粒帶來(lái)質(zhì)量的提高。