鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程：

1、熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。主要過(guò)程為：

配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

3、氧化: 擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過(guò)程為：

表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

陽(yáng)氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

封孔：將陽(yáng)氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

數(shù)控管板鉆床是數(shù)控平面鉆床的另一種叫法， 其分類和價(jià)格區(qū)間可以參照數(shù)控平面鉆床來(lái)選擇 ,大多數(shù)管板加工的客戶都選擇高速數(shù)控鉆銑床，這樣加工,能夠滿足客戶的大訂單,快速交貨的需求。

數(shù)控管板鉆床被廣泛應(yīng)用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機(jī)、大型中央空調(diào)等行業(yè)。:

數(shù)控鉆床一用于 鋼結(jié)構(gòu)二次加工:

數(shù)控鉆床是在三個(gè)面上加工，是專用于H型鋼,箱型梁,槽鋼加工的數(shù)控鉆床。這些機(jī)床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度,以及很高的設(shè)備柔性。大多數(shù)的鋼結(jié)構(gòu)加工用戶,都是根據(jù)自己的生產(chǎn)情況,訂制三維數(shù)控鉆床 轉(zhuǎn)角帶鋸床 數(shù)控鎖口銑床組成生產(chǎn)線,這樣不但效率和精度大大提高,而且也大大減少人力的依靠。數(shù)控篩板鉆床:數(shù)控篩板鉆床也是數(shù)控平面鉆床中的一種, -般用于加工孔徑小于16mm ,板材厚度小于20mm ,板材上密布的完全是孔的一種設(shè)備,要求設(shè)備價(jià)格相對(duì)較低,加工,對(duì)于精度要求較低。

立式鉆床功能及特點(diǎn)：

1. 方柱立式鉆床、機(jī)床由主軸箱、立柱、底座、工作臺(tái)等主要部分組成。 機(jī)床要求布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證機(jī)床具有足夠強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠。

2.電機(jī)采用國(guó)內(nèi)品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當(dāng)今市場(chǎng)上質(zhì)量較高的主品。

3. 主軸系統(tǒng)有的傳動(dòng)精度和剛性，主軸各級(jí)變速機(jī)構(gòu)靈敏可靠。

4. 操作系統(tǒng)集中，工人使用方便快捷，維修方便。

5. 主軸攻絲能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，自動(dòng)進(jìn)給、定程切削。除用于鉆孔外，還可以擴(kuò)孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等。、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣。

數(shù)控鉆銑床的特點(diǎn)：

，要思考所選用的修正技術(shù)對(duì)導(dǎo)軌的準(zhǔn)確度、機(jī)械性能等會(huì)不會(huì)產(chǎn)生影響，比如說(shuō)焊補(bǔ)和粘補(bǔ)一般都需要加溫，那么技術(shù)進(jìn)程中的溫度是不是會(huì)引起導(dǎo)軌變形，是不是會(huì)改動(dòng)導(dǎo)軌的機(jī)械強(qiáng)度和外表硬度等。

　　第二，要考慮到所選用的修正技術(shù)對(duì)導(dǎo)軌資料的適應(yīng)性，比如說(shuō)鑄鐵材料的導(dǎo)軌通常不選用鑄鐵堆焊，因鑄件的可焊性差，易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺點(diǎn)，并且加工修復(fù)也是非常復(fù)雜的。焊接溫度高(這里指氣焊)，易引起導(dǎo)軌變形等。

　　第三，要考慮到修補(bǔ)層自身的機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)軌實(shí)際工作環(huán)境。運(yùn)動(dòng)副全部采用進(jìn)口導(dǎo)軌、滑塊，X軸采用高精度斜齒輪、斜齒條傳動(dòng)，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛?jìng)鲃?dòng)。舉個(gè)例子，咱們都使用錫鉍合金堆積焊接修正4m龍門刨床導(dǎo)軌和T68鏜訂導(dǎo)軌，因?yàn)榍罢邔?dǎo)軌光滑條件好，設(shè)備使用時(shí)間比較長(zhǎng)了，狀況依然杰出;而后者因?yàn)楣饣瑮l件差、工作環(huán)境差，僅僅幾年也許就脫落完了。