單層吸塑成型工藝，輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造，但對重荷載托盤組件需另作考慮。因為吸塑成型過程中， 板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主，因此，原來厚度均勻的板材，局部將變薄（如轉(zhuǎn)角處），加上受材料熱變形溫度和加熱 均勻性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法來提高 產(chǎn)品的承載能力。只能依靠成型技術(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)、結(jié)合制造工藝技術(shù)來滿足產(chǎn)品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝就是在這一基礎(chǔ)上研發(fā)的。

雙層吸塑成型工藝介紹

雙層吸塑成型工藝

板材換片、板材加熱、板材換片、板材加熱、板材加熱、板材成型、板材加熱、復(fù)合后的雙層吸附托盤脫模、兩個單層半成品復(fù)合成型、修邊、切口、吸附托盤定型、檢驗包裝入庫、去毛刺。

雙層吸塑復(fù)合后， 在兩層復(fù)合部分， 因板材被加熱、軟化并 在巨大（可達 100 噸以上）的復(fù)合壓力下復(fù)合為一體；兩層間未復(fù)合部分形成“蜂巢”形空腔結(jié)構(gòu)，與實體結(jié)構(gòu)比較，這 種結(jié)構(gòu)具有材料消耗少、結(jié)構(gòu)剛性好、承載能力 大的特點。所以， 雙層吸塑塑料托盤具有重量輕、使用變形小， 載重量大的優(yōu)點。

厚片吸塑托盤廣泛應(yīng)于汽配周轉(zhuǎn)(九腳托盤 隔板 蓋板組成)、鑄造件周轉(zhuǎn)、五金配件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)等行業(yè)。

厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通過真空負壓，把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其與模具基本吻合，塑出形狀。

然后通過裁板機、刀模、沖壓、或者是各種樣式的修邊機，把多余的壓邊去除，形成蕞終想要的造型。

  電子吸塑泡殼：選用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品外表，起到維護和美化產(chǎn)品的作用，一般用來包裝數(shù)碼電子產(chǎn)品。

    電子吸塑托盤：也叫吸塑內(nèi)托。選用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到維護與美化產(chǎn)品的作用。常常用來裝電子元器件等，用于周轉(zhuǎn)運輸，由于有些電子元器件被本身發(fā)作的靜電所影響，造成損害，就有了一種叫做防靜電托盤。

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。

吸塑產(chǎn)品主要以的植絨、PVC、PET、PP、PS、GAG等各種塑膠材料，生產(chǎn)次及各種規(guī)格的吸塑包裝，用于電子、文具、玩具、五金、食品、日化禮品工藝品等包裝。

吸塑包裝基本概念

制品

制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

設(shè)備

吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

產(chǎn)品

封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

原材料

吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導(dǎo)電等材料。