總結(jié)和分析了不銹鋼壓力容器封頭制造和使用中的各種缺陷及其原因，提出了消除和修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。

壓力容器封頭是壓力容器的主要壓力部件之一。為了減少缺陷的發(fā)生，有必要分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出控制缺陷發(fā)生的主要措施，并制定合理的可修復(fù)缺陷修復(fù)工藝。

不銹鋼封頭的加工成型工藝包括材料驗(yàn)收、表面處理、整平、劃線、切割、焊接、焊接、磨削、沖壓成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、修整等工藝。然而，在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝和工人熟練程度的變化很可能產(chǎn)生各種缺陷。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施:防止過(guò)度燃燒的措施包括:

應(yīng)采用電場(chǎng)均勻的電爐、煤氣爐和燃油爐。此外，在頭部脹形和沖壓過(guò)程中，焊縫底切部分的應(yīng)力集中也會(huì)沿焊縫線形成裂紋。爐內(nèi)的封頭應(yīng)盡可能放在中心。電爐熱電偶和油氣爐噴嘴應(yīng)均勻布置，以定期檢測(cè)爐內(nèi)溫度場(chǎng)。應(yīng)采取以下措施防止壓痕:應(yīng)安裝壓力環(huán)，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因?yàn)檫@些工廠缺乏專業(yè)設(shè)備；控制上下模具之間的間隙；如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。

由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來(lái)由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來(lái)了方便。 橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

封頭廠安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時(shí)候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實(shí)際的，因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候，小型不銹鋼封頭是需要多次反復(fù)拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機(jī)和操作機(jī)上壓制成球形冠形，然后在紡紗機(jī)上翻轉(zhuǎn)頭坯，形成頭產(chǎn)品。