給料機?保養(yǎng)

給料機保養(yǎng)：

1、每班結(jié)束后，應將設(shè)備及地面清掃干凈，特別是卸煤車體。

2、每班工作前，應檢查軌道上是否有積料及障礙物，如有應清除。

3、定期檢查所有螺栓，特別是行走車輪組上的螺栓是否松動，檢查銷齒是否有脫落。

4、定期檢查和更換卸料車的密封板，間隙大時及時調(diào)整。

5、定期檢查水平輪與銷齒夾板間隙，當其間隙大于8mm時，應調(diào)節(jié)導向輪來調(diào)整間隙。

6、定期清除犁料爪上雜物。

7、定期檢查卸煤面。

8、定期檢查減速電機的油品情況，定期潤滑。

9、定期檢查卸料器襯板，耐磨鋼板磨損嚴重后要及時更換。

10、每三年對銷齒夾板做防銹噴漆保護。

?定量給料機的選型

定量給料機的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機械傳輸系統(tǒng)等。

下料量：

料量是生產(chǎn)控制的目標，任何一臺定量給料機都有適應的料量控制范圍，一般定量給料機設(shè)定料量在量程范圍的20%~80%之間時，線性度較好，整體控制精度較高。

物料屬性：

物料是運輸?shù)闹黧w，物料的屬性基本決定了選用皮帶的屬性。物料的密度、尺寸決定了選擇運輸帶的寬度，物料的水分、溫度、腐蝕性又決定了選擇帆布皮帶或者抗腐蝕、防粘料的尼龍運輸帶，物料的形狀決定了選擇無裙邊或者防止物料散落的有裙邊帶。

機械傳輸系統(tǒng)：

機械傳輸系統(tǒng)主要從皮帶性能、稱架平衡度、托輥方面進行考慮。

1、要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點與零點均值差別較小，消除皮帶自身帶來的測量偏差。

2、稱架基本保持平衡，以確保各組荷重傳感器受力均勻，產(chǎn)生的mv信號更加均等，測量更加準確。

3、托輥振動越小越好，一般要求小于0.03mm，盡量的減小托輥振動給傳感器增加額外的負載，減小測量偏差。

電氣系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)作為定量給料機的驅(qū)動部分，擔負著定量給料機的調(diào)速工作，需要根據(jù)定量給料機下料范圍，結(jié)合皮帶寬度，選擇合適的減速機、電機、變頻器，既能滿足正常的給料，也要考慮到蕞大、蕞小極限值給料的可能性，防止高料量皮帶轉(zhuǎn)速提不上去，低料量轉(zhuǎn)速降不下來。稱架：加強對皮帶稱架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產(chǎn)生準確的稱重信號。

稱量系統(tǒng)：

稱量系統(tǒng)作為定量給料機的核心，其工作原理大多為電氣控制，其功能是主要負責料量的測量、運算、控制，包括稱重傳感器、速度傳感器、顯示控制儀三個部分。

電磁振動給料機的特點

安徽百特小編今天給大家講解電磁振動給料機的特點：

1、電磁振動給料機電氣控制采用半波整流電路，可無級調(diào)節(jié)給料量，可用于自動控制的生產(chǎn)流程中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

2、無轉(zhuǎn)動零部件，不需潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

3、電磁振動給料機物料是微拋運動，料槽磨損小。

4、電磁振動給料機可采用合適板材制成的料槽，可適用輸送高溫磨損嚴重及有腐蝕性的物料等

當同時使用板式給料機和皮帶輸送機時，型號規(guī)格須匹配，并且須根據(jù)正確的操作安全使用。

首先，有必要檢查為什么平板進紙器出現(xiàn)故障，并了解故障原因，然后可以使用正確的藥來減少平板進紙器出現(xiàn)故障的頻率。 讓我們總結(jié)一下印版進紙器經(jīng)常脫軌的原因。 以及具體的解決方案，希望對大家有所幫助。

1、如果送紙器出1軌，并且在調(diào)試和安裝階段發(fā)生，請調(diào)整送紙器的尾部張緊裝置，以使牽引鏈張緊度適中，不要太緊或太松。 如果使用時間較長，可能是因為磨損，鏈條被拉長，伸展和松動。 在這種情況下，如果磨損嚴重，請檢查鏈條的磨損。 及時更換新鏈條。

2、檢查履帶，看運行履帶是否磨損或變窄，鏈節(jié)無法鎖定以及履帶是否可以及時更換。