合金元素對厚壁不銹鋼管力學性能和焊接性的影響

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一般來說，厚壁不銹鋼管只含有錳、碳、硅、硫、磷等元素，而合金鋼除上述成分外，還含有一定量的釩、鉬、鈦、鈮、鎳、鉻等元素。這些元素對厚壁不銹鋼管的性能和焊接性有很大影響。各種元素對厚壁管性能和焊接性的影響如下所述。

1.碳是一種強化元素。不銹鋼管廠家厚壁不銹鋼管含碳量增加，鋼的強度和硬度增加。然而，厚壁鋼管的塑性降低，焊接性也惡化。焊接過程中容易出現(xiàn)裂紋。因此，鋼中的碳含量一般不超過0.25%。

2.錳：厚壁鋼管中錳含量適宜，可提高厚壁不銹鋼管的強度和硬度，增加耐磨性，減少硫的有害影響，減少氣孔，提高焊縫的抗熱裂性。然而，塑性和沖擊值降低，所以厚壁管中的錳含量一般小于1%(國內低合金鋼中的錳含量約為1.5%)。

3.銅：厚壁不銹鋼管含有一定量的銅，可以提高厚壁管的強度和硬度，提高鋼材的耐蝕性。銅的含量一般在0.3 ~ 0.6%的范圍內，因此厚壁鋼管的塑性和沖擊值不受明顯影響，焊接性好。

低碳大直徑厚壁不銹鋼管具有良好的冷成型性，在焊接性淬火時不易產(chǎn)生裂紋

選擇低碳馬氏體鋼，時，應考慮鋼中碳的質量分數(shù)和淬透性。當大直徑厚壁鋼管截面較大且淬透性不夠時，淬火組織會出現(xiàn)鐵索或其它非馬狀組織，從而降低其力學性能。碳的質量分數(shù)太低，不能滿足強度要求。碳的質量分數(shù)太高。盡管強度增加，脆性也增加。因此，鋼種應根據(jù)大直徑厚壁鋼管的形狀、尺寸和強度要求來確定。對于小截面的大直徑厚壁鋼管，可選用淬透性較低的鋼，如16Mn、15MnVB等鋼。對于大截面、大直徑厚壁鋼管，選用低碳、大直徑、厚壁不銹鋼管，如20SiMn2MoV、20CrMn2SiMoV、18Cr2Ni4WA。

小直徑厚壁鋼管的焊接方法

在不銹鋼管的焊接中，釬焊不斷被熔焊取代。這在集成電路和混合薄膜電路的生產(chǎn)中尤其如此。銅焊在很大程度上仍然用于印刷電路板的組裝和元件結構的生產(chǎn)。在通過平面工藝生產(chǎn)半導體器件的過程中，軟引線和焊點之間的連接通過熱壓焊接被廣泛地使用。然而，超聲波焊接(及其不同形式)和平行縫焊近已經(jīng)被采用。

當焊接厚壁鋼管時，當金屬絲引線的分立元件和平引線的分立元件安裝在具有薄膜焊點的基板上時，通常使用平行縫焊或機械熱脈沖焊接和脈沖加熱劈刀釬焊。在印刷電路板上組裝期間，使用浸入式焊接和平行縫焊。不銹鋼管生產(chǎn)廠家此外，小直徑厚壁鋼管加工件的裝配采用電阻焊接和激光焊接。

除了釬焊，電阻焊還成功地用于小直徑厚壁鋼管工件的裝配。電子束焊接應用于某些部件。在制定各種焊接規(guī)范時，有必要考慮：

(1)焊接厚壁鋼管的組合、形狀和厚度；

(2)連接質量和性能要求；

(3)所用設備的加工可能性。