模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。3、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

影響精密模具加工結構的因素有哪些?

1.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

2.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

3.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

4.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

5.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

模具

側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側或外側充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度，可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的時間。這類澆口可根據(jù)注塑制品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優(yōu)點：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，但對細長桶形注塑制品不宜采用。

缺點：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。

點澆口

點澆口尤其適用于圓桶形、殼形及盒形塑料制品。對于較大的平板形塑料制品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形;對于薄壁塑料制品，澆口附近的剪切速率過高，殘余應力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優(yōu)點：點澆口位置限制小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數(shù)情況下必須采用三板模結構，其模具相對較復雜，成型周期較長。